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PESCA. BOYA luminosa SIN PILAS. Funciona con agua de MAR

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ÍNDICE

1. En qué está basado este flotador o boya
     1.1. En la pila de cobre/magnesio
     1.2. En el ladrón de julios
2. Croquis de la boya
3. Dificultades a vencer para que fuese "bueno, bonito y barato"
     3.1. Sujeción para unir la boya a la línea (sedal)
     3.2. El problema de la oxidación. Impermeabilizar el ladrón de julios
     3.3. Que se pueda reponer el electrodo de magnesio
     3.4. Materiales sencillos de obtener
     3.5. Sin herramientas costosas.
4. Materiales necesarios
5. El montaje
     5.1. Sujeción para la línea (sedal)
     5.2. Montaje con los electrodos cobre+zinc+separador
     5.3. Hacer circuito del ladrón de julios
     5.4. Unir electrodos y ladrón de julios
     5.5. Impermeabilizar ladrón de julios con parafina o cera
     5.6. Taladrar la botella. Decidir la línea de flotación
     5.7. Introducir el conjunto en la botella y cerrarla
6. Prueba en un cubo con agua salada
7. Prueba real en el mar, pescando de noche con esta boya
8. Posible segunda versión, mucho más reducida en tamaño y peso
9. El Vídeo



1. En qué está basado este flotador o boya

Se trata de una boya o flotador luminoso, para pescar por la noche. Sin pilas

Muchos seguidores me han sugerido -y desde hace mucho tiempo- que haga este montaje, y me he decidido a hacerlo, sobretodo después de mis dos últimos vídeos que, pensándolo bien, invitan a hacerlo: Una boya o flotador para la pesca que se ilumina sin necesidad de pila, la luz se activa cuando los dos metales que hay en el interior de la boya tocan el agua de mar, y se desactiva al retirarla del mar. Este montaje dura mucho tiempo, muchas noches, y cuando se gasta el electrodo de magnesio, se repone, y a funcionar otra vez.

Este útil está basado en dos de mis últimos experimentos:

1.1. En la pila de cobre/magnesio

En este vídeo: Pila casera que se activa con agua de mar vemos como encerrando dos trozos de metal en un frasco y sumergiéndolo en agua salada se produce una tensión de 1.5 voltios.


Fig 1. Motor alimentado por la pila Cu-Mg (4,5 volt)

Esto no es nuevo, hace ya un tiempo "descubrí" el poder de la combinación cobre-magnesio en lugar del habitual cobre-zinc. En este otro vídeo podéis ver el comportamiento de esta batería: Pila potente con cobre y magnesio. Allí se demuestra que la tensión obtenida con cobre-magnesio es el doble que con otros tipos de pila.








1.2. En el ladrón de julios

A la pila anterior le añadiremos este circuito. 

La tensión de 1,5 voltios obtenida en la pila está "bien" pero... no es suficiente para excitar a un LED que necesita al menos 3 voltios. Para eso está el circuito Ladrón de Julios que es uno de mis últimos vídeos. 


Fig 2. Ladrón de julios encenciendo un LED con menos de 1V

Se demuestra en ese vídeo que, con una tensión de 1 voltio (o menos) se puede hacer lucir un diodo LED de alto brillo a pesar de que estos LED necesitan al menos 3 voltios, y la verdad, para una boya en pesca nocturna tampoco hace falta más luz...










Ya veremos si funcionan ambas cosas trabajando solidariamente entre sí, pero de momento cada una de ellas, por separado, hace su trabajo bastante bien tal y como puede verse en los dos vídeos anteriores.



2. Croquis de la boya

El siguiente esquema muestra la gran simplicidad de este gadget.


Fig 3. Croquis de la boya

Se basa en una botella de plástico, pequeña, pero de boca ancha (unos 33 milímetros de diámetro) por la cual podemos pasar el mecanismo hacia su interior. En la botella se hacen unos taladros para que pueda entrar el agua y activar la pila. El agua también hace el importante papel de semi-sumergir la boya y que pueda sentir mejor la picada de algún pez.

En la parte baja de la botella, los dos electrodos que deben estar en contacto con el agua de mar para que entreguen corriente. 







¿El agua de mar oxidará a los electrodos? 



Fig 4. Electrodos de cobre (izquierda) y magnesio (derecha)

Claro que sí, en eso se basa el funcionamiento de esta pila: La corrosión galvánica. Pero el cobre no se corroerá, sólo se recubre de óxido que puede ser retirado lijándolo después de varios usos. Sólo el magnesio se corroerá, pero eso después de muchas horas de uso y ese es precisamente el "coste" de esta pila. El magnesio se puede sustituir (es barato) y... a funcionar otra vez.




Esta boya va a trabajar en mejores condiciones que la versión de pila estática hecha con tuppers: Aquí el agua no es siempre la misma. Cuando se posa la boya en el mar, ésta se llena con agua nueva. Cuando se extrae la boya para cebar los anzuelos, se vacía de agua. Y se llena otra vez con agua nueva la próxima vez que lanzamos la caña de pescar. Como consecuencia, el agua se renueva cada pocos segundos, y el fenómeno de polarización tiene escasa trascendencia porque, en este caso, el consumo de un LED es muy reducido.

También el movimiento de la superficie del mar con su agitación ayudará a desprender las burbujas de hidrógeno responsables del indeseable fenómeno de polarización.

No hace falta que pongamos agua oxigenada a la pila (además, sería inútil, pues se escaparía a través de los agujeros).


Fig 4. No es necesaria el agua oxigenada en esta boya




3. Dificultades a vencer para que fuese "bueno, bonito y barato"

La primera idea que me vino para hacer este dispositivo es muy distinta de la que aquí os muestro. Esa idea o concepto inicial ha ido cambiando, se supone que para mejor, desde un diseño bastante tosco y con muchos problemas, hasta el actual que creo que es bastante sencillo, resistente y asequible a todos.

A menudo las prisas son enemigas de las cosas refinadas. Lo tengo comprobado: Cuando dejo una cosa "madurar" y no la hago inmediatamente, suele salir mucho mejor.

Las dificultades que tuve que superar fueron:


3.1. Sujeción a la línea (sedal)

Primero opté por pegar, con pegamento epoxi, el tubito de cobre a la botella: Fracaso total. Se despegó al hacer fuerza sobre él. El plástico de las botellas es muy problemático para usar pegamento, que parece que lo rechazan.

Mejor opción es "coser" el tubito de cobre a la botella, con hilo de cobre esmaltado de 0.8 mm de diámetro. Ahora no dependeremos del capricho de la adherencia de un pegamento, la unión es realmente fuerte. Es mejor que veáis la parte correspondiente del vídeo para ver como coser este tubito de cobre a la botella.

Como ventaja añadida, ahora podemos pescar a "corcho corrido" que nos permite seleccionar cualquier profundidad de pesca mediante el conocido nudo corredizo en el sedal.


Fig 5. Tubo guía de cobre para el sedal


3.2. El problema de la oxidación. Impermeabilizar el ladrón de julios

En el interior de la boya van ambas cosas: Los electrodos y el ladrón de julios.

Los electrodos, no es que puedan mojarse, es que deben mojarse para que la pila funcione. Pero... ¿Y el ladrón de julios?. No debe someterse a la acción del agua de mar, pues no sólo dejaría de funcionar, también sufriría de corrosión rápidamente.

Aquí también tuve una idea inicial un tanto vetusta: Pensé en encerrar el ladrón de julios en un pequeño recipiente, hermético, para evitar el contacto con el agua. Esta solución exige buscar un recipiente adecuado (y bien pequeño), mecanizarlo para sacarle unos bornes para conectarlo a la pila...



Fig 6. Protección con parafina. Fácil y eficaz 100%


Más tarde se me ocurrió que sería mucho más sencillo "dipear", es decir, sumergir en parafina o cera derretida el conjunto electrodos-ladrón de julios, y sumergirlo sólo hasta la altura deseada, de ese modo queda protegido el ladrón de julios (y parte de sus terminales de salida) al tiempo que dejamos al aire, sin proteger a los electrodos (como debe ser).



La parafina y la cera son aislantes eléctricos excelentes, no son solubles en agua (si lo fueran, esta solución no nos valdría), y lo mejor de todo: La parte cubierta de cera o parafina queda muy bien impermeabilizada, a salvo del agua de mar.

En la figura 6, a la izquierda, el conjunto electrodos-ladrón de julios ya tratado con el baño de parafina. Falta raspar el extremo del LED para dejar salir la luz.










Según veis en la figura 6, será muy fácil cambiar el electrodo de magnesio cuando se gaste, simplemente retirando la parafina de la parte de la soldadura electrodos-ladron de julios que está cubierta con dicha parafina. No importa que los terminales más próximos a los electrodos se hayan corroído: también serán sustituidos cada vez que se sustituya el magnesio, pero lo importante es que la parte de los terminales correspondientes al ladrón de julios están protegidos por la parafina.



3.3. Que se pueda reponer el electrodo de magnesio

Después de muchas horas de uso (pero muchas), el magnesio literalmente desaparece, corroído. Gracias a la protección que ofrece la parafina, las soldaduras de los terminales del ladrón de julios estarán intactas. Retiramos la parafina para que aparezcan esas soldaduras y ponemos otro trozo de magnesio. Volvemos a soldar y cubrimos nuevamente con parafina las soldaduras.


3.4. Materiales sencillos de obtener

Mas adelante, en la lista de materiales podéis comprobar que los materiales son bastante fáciles de obtener. Y no son caros.


3.5. Sin herramientas costosas.

Tampoco es necesario instrumental ni herramientas rebuscadas. A lo más, una taladradora y alguna lima, soldador, pegamento...



4. Materiales necesarios

- Una botella de plástico de pequeño tamaño, con boca ancha, de unos 30-35mm de diámetro

- Un tubito de cobre de 3 mm de diámetro exterior, largo 70 mm

- Trozo de tubería de cobre. Diámetro externo 29 mm y a un largo de 50 mm

- Trozo de magnesio obtenido de un termo eléctrico. Las medidas típicas son 26 mm de diámetro y lo cortaremos a 50 mm de largo. Habrá que rebajar el diámetro a unos 24 mm.

- Un separador de plástico para ambos electrodos. Debe tener un diámetro que le permita entrar entre ambos electrodos para separarlos y no hagan contacto entre sí. 

- Un cáncamo cincado para adosar al electrodo de magnesio

- Alambre galvanizado normal, de 1,5 mm a 2 mm de grueso, unos pocos centímetros de largo. Para unir eléctrica y mecánicamente el ladrón de julios a los dos electrodos. Debe ser galvanizado para que se pueda soldar.

- Un ladrón de julios, para lo cual necesitamos:
Un trozo de PCB pre-impreso de 40 x 25 mm
Una bobina toroidal hecha según 6:40 de este vídeo.
Un transistor NPN tipo 2N2222 o similar
Una resistencia de 1K (marrón-negro-rojo) de 1/4W
Un LED de alto brillo del color que prefieras, yo elegí blanco.

- Parafina, que puede ser obtenida de velas

- Un trozo de cobre de bobinar de 0.8mm diámetro y unos 30 cms largo para coser el tubito de cobre a la botella.

- Pegamento epoxi



5. El montaje

Una vez tengamos a mano los materiales anteriores:

5.1. Sujeción para unir la boya a la línea (sedal)

Es mejor que veáis la parte correspondiente del vídeo, a partir del minuto 7:05 donde vamos a adoptar una solución que realmente une el tubito de cobre a la botella (coserlo con hilo esmaltado de cobre de 0.8 mm), sin posibilidad de que éste se suelte, lo que significaría la pérdida de la boya (y la posible pieza que haya picado).


5.2. Montaje con los electrodos cobre+magnesio+separador

El magnesio viene en forma de bloque al que no se le puede soldar un cable, pues rechaza el estaño. Haremos en un extremo un taladro de 2 mm mas o menos para insertar un cáncamo y así poder soldarle el alambre hacia el ladrón de julios ya que el cáncamo si acepta la soldadura de estaño (Fig 7).


Fig 7. Magnesio con un cáncamo adosado

Hacemos el montaje cobre + separador + magnesio. El separador debe ir taladrado para que permita el paso de iones y la pila funcione mejor. El conjunto debería quedar así:

Observad que cada electrodo tiene soldado un trozo de alambre de 1,5 mm de diámetro para unirlos al ladrón de julios (Fig 8).


Fig 8. Conjunto electrodos-ladrón de julios unidos por alambre

5.3. Hacer circuito del ladrón de julios

En el trozo de PCB soldamos los componentes y después los conectamos entre ellos, quizás os valgan estas dos fotos de cómo los he dispuesto y soldado:

Fig 9. Ladrón de julios, lado componentes y lado cobre



















Soldaremos dos alambres al ladrón de julios, de 1,5 mm de diámetro.

Estos alambres los soldaremos (en el punto siguiente) a los alambres que ya llevan los electrodos. Quedará un conjunto electrodos-ladrón de julios, ambos unidos, eléctrica y mecánicamente.

Este dibujo ayudará a la hora de montar este pequeño circuito impreso:



5.4. Unir electrodos y ladrón de julios

Presentamos los alambres del ladrón de julios a los alambres de los electrodos. Ojo, no confundir la polaridad. El cobre es el positivo, el magnesio el negativo. Y los soldamos (Fig 8).


5.5. Impermeabilizar ladrón de julios con parafina o cera


Fig 10. Dipeando el ladrón de julios en parafina fundida.
La parte más delicada del proyecto, la vamos a solucionar de forma muy fácil: En un recipiente estrecho pero alto, al baño maría, derretimos parafina obtenida de velas. Cuando esté líquida y a unos 80º C, introducimos el conjunto electrodos-ladrón de julios (con el ladrón de julios hacia abajo) y recubrimos (Fig 10).

Usamos el "Baño María" para garantizar que la temperatura no sobrepase los 100º C



La electrónica soporta perfectamente 100ºC e incluso 150ºC, pero no mucho más, y en caso de calentar directamente la parafina, si no llevamos un control, puede sobrepasar fácilmente los 200ºC e incluso los 300ºC, tal y como lo hace el aceite de cocina común, y achicharraremos la electrónica...

Debemos sumergir en parafina hasta la soldadura de los alambres "y un poco más", dejando sin cubrir la parte de los terminales después de la soldadura, más próxima a los electrodos y por supuesto, los electrodos NO los cubriremos.


Fig 11. Ladrón de julios a prueba de agua
Sumergimos una primera vez, sacamos, dejamos solidificar la parafina. Volvemos a sumergir y volvemos a sacar: La capa de parafina será un poquito mayor. Sumergí 9-10 veces para obtener un grosor de capa de parafina aceptable (Fig 11).

Raspamos el extremo del LED para retirar la parafina y permitir salir a la luz. Por los laterales del LED apenas sale luz, así que los dejé con la parafina para mayor protección.




5.6. Taladrar la botella. Decidir la línea de flotación

El peso de los componentes en el interior de la botella no son suficientes para hundir la botella y mantenerla a flote verticalmente, como se supone que debe hacerlo una boya de pesca, pero es que además es necesario que el agua de mar penetre en el interior de la botella-boya para que la pila se active.

Para este fin, haremos una serie de taladros con un diámetro de unos 10 mm en la parte más cercana al tapón de la botella (Fig 12). Cuanto más altos hagamos los taladros, más se hundirá la botella. Hay que conseguir que sobresalga del agua sólo una fracción de la botella, lo suficiente para que se vea la luz. Cuanto más hundida esté la botella, más sensible será a las picadas.

La botella no llegará a hundirse porque el agua al penetrar en su interior, presiona al aire en la parte superior que no tiene por donde fugarse. A no ser que hagamos los agujeros en una posición demasiado alta, la botella no debería hundirse.


Fig 12. Botella con los taladros a 10 mm hechos

5.7. Introducir el conjunto en la botella y cerrarla

Introducimos el conjunto electrodos-ladrón de julios en la botella (ladrón de julios primero, el LED hacia arriba) y la cerramos.

Ya está dispuesta para usarse.


Fig 13. Para más claridad, en esta foto el ladrón de julios aún NO está recubierto de parafina




6. Prueba en un cubo con agua salada

Fig 14. La boya, luciendo en un cubo con agua salada. La flotación es correcta.
























En un cubo con 7 litros de agua y 250 gramos de sal (proporción en la que se encuentra la sal en el agua de mar) introduzco la boya. Tras entrar el agua en ella y quedar flotando, estabilizada, la luz se enciende a consecuencia del trabajo conjunto de los electrodos y el ladrón de julios, y así permanecerá durante mucho tiempo.



7. Prueba real en el mar, pescando de noche con esta boya

Hace tiempo que "no echo una caña" y ya empieza el calorcito. Además, creo que este vídeo cojea si no pruebo esto en un escenario real (Fig 15). 

La excusa perfecta para echar un rato en el puerto...


Fig 15. En esta foto quizás no se aprecie, pero el brillo de esta boya desde luego no se va a perder de vista...

En el vídeo, en 33:44 arrojo el cebo en el agua tras lo cual la boya se posa en la superficie del mar. Tras unos segundos se llena de agua, se estabiliza en posición vertical y ¡Zas!, comienza a lucir con una más que notoria luz blanca, que me avisará de cualquier picada.

La verdad, aunque conozca el mecanismo de porqué funciona todo esto, no deja de sorprenderme y parecerme un poco "mágico" el hecho de posar en el mar una botella "llena de chatarra" y que esta se ponga a lucir...

Ya lo decía nuestro amigo Einstein: "Lo mas imcomprensible del universo es que éste es comprensible..."



8.  Posible segunda versión, mucho más reducida en tamaño y peso

Estoy a la espera de recibir un material que pedí por EBAY. 

Si mis apreciaciones resultan ser ciertas, haré una segunda versión de esta boya de un tamaño y peso mucho más pequeños, realmente práctica y manejable.

Os mantendré informados...



9. El Vídeo




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ÍNDICE

1. En qué consiste esta lámpara
2. Proyecto sin peligro. Apto para todos
3. Esquema
4. Materiales
      4.1. Para la base
      4.2. Para la lámpara
5. Prueba en protoboard (con otras bobinas)
6. Montaje
      6.1. Montaje de la base
      6.2. Montaje de la lámpara
7. ¿Porqué el PWM no rompe los LEDs cuando se regula a máximo?
8. El Vídeo





1. En qué consiste esta lámpara

Éste es un proyecto fácil que considero interesante porque se van a tratar bastantes temas tanto teóricos como prácticos, y al "invento" resultante le podemos dar utilidad. Vamos a hacer una lámpara decorativa a modo de luz ambiental. Lo especial es que la lámpara no está conectada con cables a nada. Está completamente libre. 

Funcionará "a distancia", por inducción. Este sistema consta de dos partes:

1) La base, que descansará en una mesita o superficie. Es un tupper o caja que alimentaremos con un alimentador externo normal de 12v. En el interior de este tupper hay una bobina que accionaremos con un sencillo circuito oscilador (un modulador PWM). Nosotros mismos haremos tanto la bobina como el oscilador. Esta bobina generará un campo electromagnético de corto alcance que llegará a la bobina de la lámpara que situaremos encima de este tupper, de este modo la luz funcionará sin necesidad de cables. Es el mismo principio que hace funcionar a las cocinas de inducción aunque en este caso, manejando una potencia muchísimo menor, y en vez de calentar un recipiente encenderemos uno o dos diodos LEDs.

Fig 1. Dos bobinas enfrentadas y separadas, una induce a la otra.

No se puede utilizar la frecuencia de 50 Hz de la red eléctrica ya que esta frecuencia es muy baja y las bobinas que vamos a construir se desenvuelven mejor a frecuencias superiores, de varios Khz, por eso tenemos que hacer un sencillo oscilador.

La base lleva un potenciómetro para regular la potencia que enviamos a la bobina, con lo cual el LED de la lámpara brillará mas o menos.


2) La lámpara. Un recipiente de plástico de nuestra elección. Será suficiente con que sea capaz de albergar en su interior una bobina (que también haremos) y uno o dos LEDs de alto brillo.

En principio doté a esta lámpara de un mini-circuito de tres componentes para limitar la tensión a 3,6 voltios y no romper los LEDs, pero comprobé que no era necesario, conectando los LEDs directamente a la bobina éstos no se rompen aunque pongamos a máximo la regulación en la base.

Fig 2. La "lámpara", un simple frasco de plástico

Para la lámpara, la elección de un recipiente u otro será más bien por consideraciones estéticas. Yo particularmente he elegido un frasco de plástico transparente con dibujos y letras.

A la izquierda en la figura 2 la lámpara sobre la base, que será la que le envíe la inducción.







2. Proyecto sin peligro. Apto para todos

Habida cuenta que vamos a utilizar un alimentador de 12 voltios, que la potencia implicada es muy reducida y que no se van a emplear productos químicos ni nada que comprometa la seguridad, salvo los riesgos conocidos de utilizar herramientas comunes de bricolaje, este proyecto es apto para todos los públicos pero se recomienda supervisión de adulto especialmente en el manejo de taladradoras y herramientas similares.

Importante: Que el alimentador sea al menos para 500 mA (y si es de 1 Amperio mejor), aunque el consumo real será menor (unos 160-180 mA) conviene dejar ese margen de seguridad para que no se caliente excesivamente el alimentador.




3. Esquema

Fig 3. Diagrama de bloques de la lámpara de inducción


En la figura 4 vemos el diagrama de bloques conjunto de este montaje.

A la base entran 12V desde un alimentador común que se aplican al circuito modulador PWM y de éste salen dos cables a la bobina. En la lámpara, que se colocará encima de esta base, hay otra bobina que captará la radiación de la bobina de la base y se la entrega a uno o (en mi caso) dos LEDs de alto brillo: Uno blanco y otro azul.

LA BASE:

Este esquema (Fig.4) corresponde a un oscilador, pero sería mas correcto hablar de un modulador de ancho de pulsos o PWM (Pulse With Modulator), que básicamente es un oscilador, pero con la posibilidad de regular la potencia con la que trabaja. Así podremos ajustar qué energía enviamos a la bobina para asegurar un buen funcionamiento gastando el mínimo de corriente.

En realidad se trata un circuito basado en el "regulador de corriente continua para motores DC" que subí hace unos meses.

Fig 4. Esquema del modulador de ancho de pulsos.

El circuito integrado IC1, un 555, entrega en su pin de salida 3 una sucesión de pulsos de ancho variable según la posición del potenciómetro P1. La tensión de salida es la misma siempre, lo que varía es el ancho de cada pulso. Esto posibilita regular la potencia. Dicha salida del pin 3 se aplica al "gate" de un mosfet que conducirá o no según el nivel del pin 3 del 555 sea alto o bajo. Si los pulsos son anchos, el mosfet conducirá más tiempo: Mas potencia. Si los pulsos son estrechos, el mosfet conducirá menos tiempo: Menos potencia.

Estos pulsos ocurren en rápida sucesión (miles de veces por segundo) así que nosotros no percibimos parpadeo ni oscilaciones en el LED, lo veremos brillar de forma continua.

El resultado es que la bobina L1 será recorrida por una corriente alterna de unos 3 Khz y emitirá un campo electromagnético.



LA LÁMPARA

El circuito es más sencillo aún.

Funciona conectando el LED directamente a la bobina. En mi caso serán dos LEDs, y se conectan en paralelo a la bobina.



LAS BOBINAS

Debo hacer un alto para decir algunas cosas sobre estas bobinas. No podemos usar cualquier bobina, y tampoco podemos orientarlas de cualquier manera.

Bobinas las hay de muchos tipos (Fig.5), pero debemos usar aquéllos tipos que permiten salir afuera de la bobina al campo electromagnético. Por lo tanto, las de tipo toroidal están descartadas ya que el campo está encerrado en el núcleo.

Usaremos las de tipo longitudinal (bobinando un trozo de ferrita) o mejor aún, las de tipo "pancake" a modo de disco o torta. Las primeras son más fáciles de hacer, pero las segundas son más eficaces para este uso.

Fig 5. Bobinas Toroidal, longitudinal de ferrita  y "pancake". Sólo las dos últimas valen para este proyecto.

También hay que orientarlas correctamente. Si las ponemos juntas de cualquier manera no se producirá la inducción. Hay que juntarlas tal como se muestra en el vídeo.

Finalmente, tenemos el tema "limitación de espacio". En la base no hay problema de espacio, así que podemos elegir entre el tipo longitudinal de ferrita o tipo pancake. En cuanto a la lámpara, depende del tipo de recipiente que usemos. Si es un bote mas o menos ancho podemos usar cualquiera de los dos tipos de bobina, pero si usamos como lámpara una botella o frasco pequeños tendremos que usar forzosamente la versión longitudinal con ferrita para que quepa en su interior.



4. Materiales

Este proyecto lo considero mediano-fácil en cuanto a componentes. Un buen número de ellos pueden ser de reciclaje. Tenemos que hacer dos unidades separadas: La base donde irá la bobina generadora, y la "lámpara" donde  irá la bobina receptora y el/los LEDs.



4.1. Materiales para la base

Fig 6. Materiales base. Faltan en la foto: El alimentador de 12V, clavija entrada de 12V y zócalo para el 555

- 1 alimentador 12V de al menos 500 mA, mejor si es de 1 Amp.
- Un tupper o caja de tamaño adecuado
- L1: Bobina que haremos nosotros mismos (Detalles en punto 6.1)
- Circuito impreso de 80 x 80 mm aproximadamente
- R1: 1 Resistencia de 1K5 (1500 ohm -marrón, verde, rojo- de 1/4W)
- D1 y D2: 2 diodos 1N4148
- P1: Potenciómetro 100K (no importa lineal o logarítmico)
- C1: Condensador 47n
- C2: Condensador 10n
- IC1: Circuito integrado 555
- Q1: Mosfet IRF630 o similar
- 2 Conectores de 2 vías (alimentación y salida bobina)
- 1 Conector de 3 vías para el potenciómetro

Recomendado:
- Disipador térmico para el IRF630
- 1 zócalo 4+4 pines para el 555
- 4 separadores para el PCB
- 4 juegos tornillo M3-arandelas-tuerca para el PCB. Largo tornillo: 15-20 mm
- 1 tornillo M4 de unos 50 mm largo (depende de lo alto que sea el tupper) + 2 tuercas + 1 arandela de ala ancha para sujetar la bobina al PCB y hacerlo a una altura correcta de modo que la bobina apenas roce al tupper en la parte superior. A falta de tornillo puede usarse un palito, bolígrafo gastado o similar.


4.2. Para la lámpara

- Una botella o recipiente para hacer de lámpara. Será suficiente con que pueda alojar en su interior los pocos componentes que llevará. Por lo demás, ésta es una elección mas bien "artística" y personal. Conviene evitar el cristal y elegir plástico, por seguridad.

Si la bobina de la lámpara va a descansar sobre la tapa del recipiente elegido, esta tapa no puede ser metálica pues actuaría como blindaje, como jaula de Faraday y no se encenderían los LEDs.

- Bobina que haremos nosotros mismos (Detalles en el punto 6.2)

- D6, D7: Dos diodos LED de alto brillo (Puede ponerse sólo uno).



5. Prueba en protoboard


Circuito dispuesto en protoboard:

Le conecto una bobina a su salida. Pongo un separador de 4 mm para simular la separación entre ambas bobinas y pongo la otra bobina encima. 

A la bobina receptora le conecto dos LEDs de alto brillo, uno blanco y otro azul, en paralelo.

Pongo la regulación del PWM de la base a mínimo.
Aplico 12 voltios al circuito.

Los dos LEDs están apagados, pero al accionar el potenciómetro P1 del PWM de la base comienzan a lucir. Veo que con un buen nivel de luz el consumo en el circuito PWM es de tan sólo 160-180 mA.

Fig 7. Prueba en protoboard totalmente satisfactoria

La frecuencia de trabajo del 555 aquí es importante. Obtuve los mejores resultados poniendo C1 de 47nF. Originalmente en el circuito era de 1nF.

El resultado me parece OK y sigo adelante...



6. Montaje

6.1. Montaje de la base

6.1.1. Hacemos la bobina:

Como en la base no hay problemas de espacio, haré una bobina de tipo pancake, pero también se puede hacer de tipo longitudinal con ferrita.


MÉTODO:

Yo utilicé como material:
- Dos discos de madera de 70 mm diámetro y 4 mm grosor madera DM
- Dos monedas de 2 céntimos o dos arandelas de diámetro semejante
- Unos 25-30 metros de cable esmaltado de 0,35 mm diámetro
- Pegamento epoxi
- Cola blanca
- Un tornillo M4 + arandela + tuerca para unir todo como un carrete

Fig 8. Materiales para hacer la bobina

1) Hacer en el centro de los discos un taladro a 4 mm

















2) Hacer un taladro de 4 mm en el centro de ambas monedas. Si vas a usar arandelas por supuesto este paso no es necesario
















3) Pegar con epoxi ambas monedas, centradas, en uno de los discos.
















4) Hacer un taladro de 1 mm en el disco junto a las monedas pero sin taladrar las monedas. Por aquí pasaremos el hilo para formar un borne de la bobina.

5) Hacer otro taladro de 1 mm en el mismo disco, opuesto al taladro anterior, pero en el borde de dicho disco. Por aquí pasaremos el hilo para formar el segundo borne de la bobina.
















6) Aplicar un poco de cola blanca en la cara interna del disco que lleva las monedas














7) Pasar el hilo de cobre por el taladro 4) sujetar el hilo con cinta adhesiva por la cara externa del disco (la que no lleva las monedas).














8) Ponemos el segundo disco y los aseguramos ambos con tornillo, arandela y tuerca, formando un carrete.












9) Comenzamos a bobinar. No sé exactamente el largo de hilo porque lo iba tomando de un carrete muy grande de tipo industrial, pero estimo que pueden gastarse fácilmente 30-40 metros de hilo. Es necesario llenar este carrete y hacer así una bobina con bastantes vueltas y una buena longitud de hilo. Si hacemos la bobina con pocas vueltas y/o poco hilo, su resistencia y su valor de inductancia serán muy bajas y el mosfet se calentará excesivamente aparte de que gastaremos electricidad de más. El número de vueltas tampoco lo conté: Simplemente hay que llenar este carrete, unas 200-300 vueltas serían...

10) Paramos de bobinar cuando veamos que estamos a punto de alcanzar el agujero de 1 mm en el borde del disco de madera (no debemos tapar ese agujero con el bobinado).













11) Sujetando el hilo para que no se deshaga la bobina cortamos dicho hilo y lo pasamos por ese agujero, ya tenemos el segundo borne de la bobina. Aseguramos de momento con cinta adhesiva ese hilo.  No olvidar dejar al menos unos 10 cms de hilo libre en cada borne de la bobina. Hay que lijar los extremos para quitar el esmalte y poder hacer la conexión.














12) Ponemos un poco de cola blanca en el cobre que está a la vista, a lo largo de todo el carrete, para evitar que la bobina se deshaga.





13) Una media hora después, cuando la cola blanca haya endurecido parcialmente, aflojamos el tornillo que une ambos discos, pero damos sólo una vuelta al tornillo, lo justo para permitir que ambos discos giren.

14) Vamos a girar el disco de madera (el que no tiene las monedas, el que no tiene los agujeros de salida de los dos hilos) en el mismo sentido en que hicimos el bobinado, con esto despegaremos la cola blanca que une ese disco con el bobinado ya que si retiramos ese disco así, sin más, las espiras saldrán pegadas a ese disco y la bobina se va a deshacer. Girar el disco puede exigir cierto esfuerzo, pero se puede. No hay que temer romper o deshilachar el cobre siempre que la madera se gire en el mismo sentido en que se hizo el bobinado.

15) Terminamos de retirar el tornillo que une ambos discos. Con cuidado, terminamos de retirar el disco de madera. Es posible que algunas espiras se hayan unido al disco. Con un destornillador muy fino las despegaremos. En mi caso, según veis en el vídeo, ese disco salió con gran facilidad.











La razón de quitar este disco de madera es ahorrar los 4 mm que mide de grosor y poder juntar más ambas bobinas. A mayor distancia, la inducción decrece.

16) Podemos poner un poco de cola blanca (mejor si es transparente) sobre el cobre, para pegar las espiras que hayan podido quedar sueltas. Esparcir con cuidado la cola blanca con un bastoncillo de algodón mejora el acabado de la bobina.













Ha costado un poquito, pero la bobina está terminada. 
La bobina debería quedar más o menos así:

Fig 9. Bobina tipo pancake terminada. Hacen falta dos: Una para la base, otra para la lámpara.


6.1.2. Hacemos el PCB

Para este montaje no voy a hacer un PCB mecanizándolo, voy a recurrir a la placa pre-impresa de puntos que tantas veces hemos utilizado. Este circuito es muy sencillo, son muy pocos componentes y así simplificamos.

PCB lado componentes:

Fig 10. PCB del PWM lado componentes.

Resulta un poco extraño ver los conectores en diagonal. ¿La razón? Su distancia entre pines es de un décimo de pulgada Y MEDIO, por lo que no se pueden insertar en el PCB a no ser que hagas un taladro entre dos orificios. Si pones esos conectores en diagonal entran perfecto. Solución no muy estética, pero rápida y buena. 


PCB Lado "pistas":

Fig 11. PCB del PWM lado conexiones.


La bobina la voy a sujetar al PCB así:

Hago un taladro en el centro del PCB a 4 mm. 
Fijo un tornillo largo + tuerca en el PCB
En ese tornillo pongo una tuerca a altura variable, una arandela, y sobre esa arandela descansará la bobina. Tengo que procurar que cuando cierre el tupper el cobre de la bobina roce la pared superior del tupper, pero sin forzarla. 

Para ajustar la altura de la bobina moveré la tuerca a un lado o a otro. Esto se comprende mejor en el vídeo.


6.1.3. Mecanizamos el tupper

En el tupper hay que sujetar tres cosas:
- el circuito (recomendado no dejarlo suelto)
- el potenciómetro P1 para regular la potencia de salida del PWM
- La clavija de entrada de alimentación de 12 voltios

Situamos el PCB en el tupper, marcamos la posición de los cuatro taladros de las esquinas y taladramos el tupper. Con cuatro separadores de nylon y 4 tornillos + tuercas, fijamos el PCB al tupper.

El potenciómetro lo fijaremos como siempre, con su tuerca.

La clavija 12V va como el potenciómetro, aunque el taladro suele ser menor


6.1.4. Sujetamos las cosas al tupper

Una vez todo sujeto en el tupper, hacemos las conexiones:
- Clavija de alimentación (+ y -) al conector del circuito
- Salida a la bobina desde el conector del circuito
- Salida desde el conector al potenciómetro, serán tres cables.

Cerramos el tupper. Si todo está bien, el cobre de la bobina rozará el techo del tupper, sin quedar espacio libre pero tampoco forzándolo.

Fig 12. Base terminada. La bobina roza la parte superior del tupper pero sin forzarlo


6.2. Montaje de la lámpara

La base ya está terminada, vamos ahora a por la lámpara.
Como dije antes, podemos elegir entre muchos tipos de recipiente para que actúe como lámpara. Según el tipo de recipiente tendremos libertad para elegir si hacer bobina de ferrita o bobina tipo pancake.


6.2.1. Hacemos la bobina receptora

En el caso de optar por el modelo pancake simplemente repetir los pasos del apartado 6.1.1. porque la bobina es igual.


6.2.2. Hacemos un soporte para los LEDs

Con media pinza de la ropa y unos alambres podemos hacer un soporte para los LEDs (Fig.13). Los alambres servirán para fijar los LEDs y también para conectarlos eléctricamente. Recuerda que debes poner juntos los cátodos de ambos diodos en un alambre (si vas a poner dos diodos) y juntos los ánodos en el otro alambre, pues van en paralelo.

Fig 13. Soporte para los LEDs. Facilito...


Ahora conectamos los bornes de la bobina a los terminales de los LEDs y el soporte está terminado.


6.2.3. Sujetamos todo a la tapa de la botella y la cerramos

Para que el montaje bobina-leds no se mueva y permanezca estable recomiendo pegar la bobina a la base del recipiente lámpara. No recomiendo usar pegamento demasiado fuerte por si alguna vez hay que extraer dicho montaje. Ojo a los envases que llevan un fondo cóncavo y esto ocurre en muchos tipos de botellas: Esto aleja bastante a la bobina de la lámpara de la bobina de la base y el invento puede funcionar muy flojo o incluso no funcionar por estar demasiado separadas las dos bobinas. La bobina de la lámpara debe descansar sobre un fondo plano para que esté lo más cerca posible de la bobina de la base.

Si tienes capricho por una botella particular y ésta tiene el fondo muy cóncavo, úsala invertida, con el tapón hacia abajo que suele ser bien plano. La botella será menos estable, pero también hace un bonito efecto.



7. ¿Porqué el PWM no rompe los LEDs cuando se regula a máximo?


El circuito PWM regula el brillo de los LED, pero cuando P1 está a mitad de su recorrido sucede algo extraño: Si se gira más P1, Los LEDs no brillan más a pesar de que el polímetro señala claramente que el consumo aumenta hasta llegar a casi medio amperio.

Es decir, el máximo brillo ocurre más o menos con unos 170 mA

¿Porqué sucede esto?

Cuando los impulsos del PWM se van haciendo más anchos se supone que se envía más energía a la bobina, y así es, pero en esta ocasión necesitamos el flanco ascendente y descendente de cada impulso, que es lo que provoca la inducción. La parte plana del impulso no produce inducción, por eso se da la paradoja de que a pesar de que la bobina está siendo recorrida por más corriente, los LEDs no brillan más. En este caso simplemente la bobina se calentará porque está siendo recorrida por más corriente, pero los LEDs no brillan más.

En el caso de que estuviéramos gobernando la bobina de un motor con este PWM entonces sí funcionaría, porque la parte plana superior del impulso SÍ produce trabajo de atracción-repulsión entre el rotor y el estátor del motor.



8. El Vídeo




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ÍNDICE

1. La problemática del mosquito
2. Trampa antimosquitos casera avanzada.
3. Los cinco factores de atracción
       3.1. Luz ultravioleta
       3.2. Calor
       3.3. Emisión de CO2
       3.4. Emisión de vapor de agua
       3.5. Emisión de olores atractivos para el mosquito
4. El método de exterminación
5. Lista de materiales
6. Montaje
       6.1 La caja principal
       6.2 Colocar el ventilador
       6.3 El cesto de recogida
       6.4 La cubierta con la luz UVA
       6.5 La base o tapa inferior
       6.6 Los emisores de olores
       6.7 Conexión eléctrica
7. Prueba de funcionamiento
8. El vídeo
9. Otros vídeos que te pueden interesar





1. La problemática del mosquito



Pregúntale a quien quieras. ¿Qué animal es el responsable de más muertes de humanos? Mucha gente te mencionará animales como: Tiburones, leones, arañas, serpientes, tigres... casi nadie acertará al decirte que los mosquitos matan cada año a casi un millón de personas, sin contar con las que ven sus capacidades mermadas a causa de alguna infección provocada por ellos.



Fig 1. Mosquito tigre (Aedes Albopictus)

Y desde luego, en el mejor de los casos, está la molesta picadura y el incordio que suponen en según que sitios y épocas del año. Las personas más débiles son las que suelen resultar mas afectadas: Niños y personas de avanzada edad, y ahora también las embarazadas, por el virus Zika, que es transmitido por mosquitos del género aedes, entre los que se encuentra el mosquito tigre, cuyo nombre científico es: "aedes albopictus".


Es de reciente aparición una amenaza global acerca del virus Zika (que es transmitido por picaduras de estos mosquitos) que provoca malformaciones en el nacido, como la microcefalia, que consiste en un tamaño craneal bastante más pequeño que el promedio, lo que acarreará que el desarrollo intelectual del afectado rara vez sea normal. El virus Zika también provoca otras dolencias más o menos graves. 



Otras enfermedades transmitidas por los mosquitos son: El Dengue, La fiebre del virus del Nilo, la chikunguña, leishmaniasis, malaria...







2. Trampa antimosquitos casera avanzada 


Ya sabéis de mi aversión por los mosquitos, ésta es la tercera trampa que hago, y espero que funcione al 100%. En principio parecía complicada, pero es un trabajo que llevo madurando ya meses y al final creo que es bastante sencilla (y económica) de hacer.



La trampa, básicamente consiste en una "caja" de tamaño pequeño que emite varios y poderosos factores de atracción para los mosquitos, simulando ser un ser vivo de sangre caliente, justo lo que el mosquito busca, y sabe encontrarlo muy bien. Una vez éstos se acercan a la trampa, son atrapados sin posibilidad de escape. Son recogidos en un cesto que podremos extraer con suma facilidad para su vaciado y volver a colocarlo en su sitio.



3. Los cinco factores de atracción

Aviso que no es necesario poner los cinco factores de atracción. Si alguno te resulta difícil o imposible de lograr puedes omitirlo. El más importante de ellos es fácil de obtener: La luz ultravioleta. Éste no deberías omitirlo.

Los cinco factores de atracción son:


3.1. LUZ ULTRAVIOLETA

La luz ultravioleta (UVA) atrae a numerosos insectos, incluyendo a los mosquitos. Pero la luz UVA tiene un espectro bastante ancho. Hay que usar una longitud de onda de unos 365 nm, y estamos de suerte, porque esa es precisamente la longitud de onda en que emiten las conocidas lámparas de luz negra usadas en locales de ocio para efectos espectaculares.

Fig 2. Lampara UVA en 365 nm de 15W, con portalámparas apto para fijar con dos tornillos

En un principio pensé en utilizar LEDs de ultravioleta, pero después de informarme resulta ser que la longitud de onda emitida por estos LED es de 395-400 nm, es decir, prácticamente en la linea divisoria entre el violeta (luz visible) y la región ultravioleta. Esta luz no es apta. Usaremos la lámpara de luz negra de la figura 2, o una parecida..

¿Es que no hay LEDs de ultravioleta para 365 nm? Claro que sí, y para bastante menos, incluso para los peligrosos UVA(C) con longitudes de 200nm, pero a saber a que precios, y dónde conseguirlos...

Por cierto, la longitud de onda de la luz UVA emitida por la lámpara que vamos a utilizar en esta trampa (365 nm) es totalmente inofensiva, nada que ver con los potentes y peligrosos rayos UVA cortos (C) del Sol u otras fuentes.


3.2. CALOR

La lámpara UVA que usaré no es de mucha potencia (15W) aunque será más que suficiente. Como siempre, en iluminación, no toda la potencia se convierte en luz. Una buena parte se convierte en calor. ¡Excelente!. Casi siempre esto resulta un inconveniente, pero esta vez va a producir el segundo factor de atracción: El calor, que también atrae a los mosquitos.

Convertiremos un inconveniente en una ventaja.

Está claro que un calor excesivo espantará más que atraerá a los mosquitos, pero no hay que temer que esto ocurra: Antes de que se acerquen excesivamente a la lampara y sientan demasiado calor serán engullidos por la trampa. La idea es calentar la trampa con la lámpara y producir una temperatura ligeramente por encima de la ambiental pero no excesiva, simulando el calor corporal de una potencial víctima. Además, la trampa emitirá al exterior una corriente de aire ligeramente calentado, imitando la respiración de cualquier mamífero.


3.3. EMISIÓN DE CO2

Otro factor de atracción importante para los mosquitos es la emisión de CO2, producto de la respiración de cualquier mamífero y que los mosquitos sienten desde una prodigiosa distancia, que puede llegar a superar los 40 metros.

No vamos a recurrir al típico montaje de un recipiente con agua, levadura y azúcar para iniciar una fermentación alcohólica con desprendimiento de CO2, porque este método funciona, de acuerdo, pero tiene el inconveniente de que se agota a los 3-4 días cuando todo el azúcar se ha convertido en alcohol, y entonces tenemos que reponerlo.

Nos va a venir muy bien haber conocido la pintura fotocatalítica que es capaz de convertir en CO2 la materia orgánica siempre presente en suspensión en el aire. En este vídeo podéis ver un experimento con esa pintura fotocatalítica en donde se desintegra una mancha de colorante basado en química orgánica en cuestión de sólo siete minutos. La ventaja de este método es que te olvidas del asunto: Esta pintura trabajará sin descanso, sin necesidad de hacer ningún mantenimiento ni nada, solamente tiene que recibir rayos UVA para desplegar su actividad fotocatalítica.

Fig 3. Pintura fotocatalítica de última generación. Convierte la materia orgánica en CO2 y H2O

¿Y de dónde sacamos la radiación UVA para activar a esta pintura?

¡Ayva, que suerte!, si resulta que esta trampa lleva una lampara UVA, y además, con la misma longitud de onda que necesita esta pintura (365 nm).



Como veis, esta es la segunda sinergia de esta trampa, donde una cosa ayuda a la otra. La primera sinergia era que el calor desprendido por la lámpara, lejos de ser un inconveniente se convierte en el segundo factor atractor. Y aún veremos, más adelante, una tercera sinergia.



El procedimiento pues, va a consistir en aplicar pintura fotocatalítica en determinadas partes de la trampa para producir ese CO2.



Si se te hace muy cuesta arriba conseguir esta pintura no te desesperes: Puedes prescindir de este factor de atracción, como dije antes, sólo la radiación UVA y el calor de la lámpara ya resulta una combinación potente.





3.4. EMISIÓN DE VAPOR DE AGUA



Los mosquitos también detectan en sus alrededores dónde hay vapor de agua en concentraciones por encima de lo normal. El aire de la respiración de sus víctimas contiene vapor de agua por encima del valor medio.


Este factor de atracción va de la mano del anterior. La pintura fotocatalítica convierte a la materia orgánica no sólo en CO2, también en agua.


3.5. EMISIÓN DE OLORES ATRACTIVOS PARA EL MOSQUITO

La verdad, desconocía que los mosquitos tuviesen tantos mecanismos encaminados a detectar a sus presas. También son capaces de percibir a largas distancias muchas sustancias químicas presentes en el sudor y la respiración.

De entre las muchas sustancias que está demostrado que los atraen están:

Fig 4. Las tres sustancias que atraen a los mosquitos: Ácido láctico, amoniaco  y  acetona






























- Ácido láctico: Presente en el sudor, especialmente después de hacer ejercicio físico intenso. Es una de las sustancias de mayor poder de atracción. No debe ser difícil de conseguir, y no es caro. Me consta que lo utilizan los que hacen cerveza casera para corregir el proceso de elaboración de la misma. Más adelante, en el apartado "montaje" veremos los detalles de cómo manejarlo con seguridad (hablamos de un ácido).

- Amoníaco: También muy fácil de conseguir: Es un producto cotidiano de limpieza utilizado en el hogar. Está presente en mayor o menor cantidad en el sudor. A veces en cantidad suficiente como para percibir claramente el olor. También atrae a los mosquitos. En una primera prueba utilizo una versión "perfumada" tal como podéis ver en la fig 4, pero recomiendo usar una versión neutra, sin perfumes ni añadidos. Tal vez ese perfume pueda disuadir a los mosquitos de acercarse a la trampa... y entonces nos elegirán a nosotros.

- Acetona: Se libera en la respiración y también los atrae. No hace falta decir que es un producto económico y disponible. Mejor utilizar acetona comprada en la droguería que la acetona usada en cosmética. El primero es bastante puro y además es más barato. El segundo es mas caro y lleno de aditivos.




ACLARACIONES:



Respecto de este factor de atracción, podemos decidir no utilizar ninguno de estos tres productos, uno, dos, o los tres. Si por simplicidad decidimos usar sólo uno, recomiendo el ácido láctico. Es, de lejos, el más potente de los tres. Si no usamos ninguno la trampa perderá algo de eficacia, pero aún funcionará con los restantes factores.



En la sección "montaje" veremos como disponer estos líquidos de forma segura, de modo que no haya vertidos aun cuando la trampa se vuelque porque los vamos a convertir en un gel, y además de una manera que se produzca una liberación lenta: Conseguiremos que estos cebos duren semanas para no estar renovándolos constantemente.



No se trata de inundar el ambiente de estos "aromas" lo cual además de incómodo puede ser insano. Los mosquitos detectarán pequeñas cantidades de estas sustancias aún cuando nosotros no las percibamos. De hecho, no deberíamos oler nada. Si percibimos olor a estas sustancias es que las estamos liberando demasiado rápido. Lo veremos en el apartado "montaje".


No recomiendo que, buscando simplificación, se junten los tres productos en un único tarrito: Estos productos, por separado y envasados de ese modo no ofrecen problema, pero juntos pueden reaccionar químicamente entre ellos.





4. El método de exterminación

Una vez los mosquitos se acercan a la trampa, estos son aspirados por un ventilador que está funcionando continuamente y enviados a un cesto del que no podrán salir. Una vez allí, la corriente de aire del ventilador los deshidrata en pocas horas y mueren.

Fig 5. Cesto de recogida de mosquitos. Sobre él irá el ventilador.


Sin chispazos eléctricos, sin sobresaltos, sin insecticidas, sin peligro, sencillo.

Entre las costumbres del mosquito está la de dejarse llevar por pequeñas corrientes de aire. Esto va a resultar fatal para él.

Un fenómeno que conviene conocer de los ventiladores, hélices y turbinas es que el gradiente de velocidad del aire no es el mismo en la parte soplante que en la parte "aspirante".

En un ventilador, en la parte que "sopla", el aire lleva una velocidad grande, y ésta va disminuyendo lentamente según te alejas del ventilador.

Por el contrario, en la parte que aspira, la velocidad del aire es muy pequeña incluso estando cerca del ventilador. Llega un momento en que basta un pequeño avance para que de pronto se sienta una gran succión.

Es conocido este fenómeno en aeronáutica: El desgraciado accidente en donde un trabajador de tierra del aeropuerto, que está situado delante de un motor en marcha, es absorbido (y pulverizado) por dicho motor, súbita y violentamente, sin previo aviso, cuando segundos antes ese trabajador apenas notaba la succión del motor.

La costumbre del mosquito de dejarse llevar por débiles corrientes de aire combinada con este fenómeno harán el resto...

Por cierto, ésta es la tercera (y cuádruple) sinergia de esta trampa: 
La corriente del ventilador:

- Atrapará a los mosquitos
- Ayuda a difundir los aromas que hay situados bajo el ventilador
- también difunde el calor generado por la lámpara UVA
- Deshidrata a los mosquitos, matándolos en minutos/horas.



5. Lista de materiales

No son muchos materiales, y la mayoría son bastante asequibles:

APARTADO MADERAS:

Un croquis de la trampa (Fig.6) nos ayudará a entender mejor el montaje.
A cada madera la he nombrado con un número para identificarla. No conviene intercambiarlas aunque haya maderas que miden lo mismo. Por ejemplo, la 2 y la 4 miden lo mismo, así como la 5 y la 6. La razón de no intercambiarlas es que las posiciones de los taladros no serán EXACTAMENTE iguales y en caso de desmontar la trampa, si las intercambiamos, al volver a montarla podemos tener problemas en cuanto a que los taladros no coincidan.

Fig 6. Croquis de la trampa con el listado de maderas, numeradas


En la siguiente figura 7, las maderas 1 a la 6, que conformarán la caja:

Fig 7. Maderas 1 a la 6. Medidas y pintura a aplicar







































1. Suelo o tapa inferior de la trampa
2. Lateral derecho
3. Cima o techo de la caja
4. Lateral izquierdo
5. Frontal
6. Parte trasera

Y ahora, en la figura siguiente 8, las maderas 7  a la 13:

Fig 8. Maderas de la parte superior de la trampa (Cubierta)







































7. Suelo de la cubierta
8. Lateral derecho cubierta
9. Techo cubierta
10. Lateral izquierdo cubierta
11. Frontal cubierta
12. Trasero cubierta

También nos harán falta, en madera, para sujetar el ventilador:
- 2 listones de 10 x 10 mm de lado, a 142 mm de largo
- Otros 2 listones de 10 x 10 mm de lado, pero a 122 mm de largo

NOTA: No está en los dibujos anteriores lo que sería la madera número 13, que es la que lleva el colador a modo de cesto de recogida de mosquitos, así que la describo aquí, en este párrafo: Sus medidas son: Madera DM de 4 mm de grosor, 120 x 120 mm, con un gran taladro en el centro. La siguiente foto muestra esa madera nº13 con el colador y los imanes ya fijados:

Fig 9. Madera nº13, el cesto de recogida de mosquitos.

TODAS LAS MADERAS SON A 10 mm de grosor EXCEPTO la 1 y la 13, que son de 4 mm.


RESTO DE MATERIALES:

- Un pequeño herraje para adosar al colador a modo de asidero
- 4 trozos de varilla roscada diámetro 6 mm, largo unos 160 mm cada uno
- 16 Tuercas y 16 arandelas para métrica de 6 mm 
- Portalámparas, a ser posible con sujeción
- Lámpara UVA de unos 15W
- Ventilador 220/125V, el que yo usé es de 22W
- Cable eléctrico, 2 metros o el largo deseado para enchufar la trampa
- Cesto recolector: 1 Colador de cocina del diámetro adecuado
- 3 tarritos de carretes de fotos o similar
- Ácido láctico, amoníaco y acetona
- Harina o almidón de maíz
- Iman de tira flexible, un metro aprox. (Puertas de las neveras)

Opcional, pero recomendado, para no hacer la conexión eléctrica directamente a lámpara y ventilador, poder encenderla y apagarla cómodamente, y dotarla de cierta protección:


- Enchufe macho para red 220V


- Interruptor empotrable
- Portafusibles empotrable con fusible de 220V 1 Amp



6. Montaje

Primero haremos la caja principal donde irá el ventilador y también haremos el cesto de recogida, a la medida, después el "sombrero" o cubierta con la luz UVA. Haremos el poco cableado interno que lleva y finalmente, el suelo que cerrará la trampa por abajo y donde irán los tarritos con los "aromas". En caso de aplicar la pintura fotocatalítica recomiendo hacerlo al final, para no someterla al stress del montaje. Una vez hecha la trampa y comprobado que todo funciona, como es desmontable, la desmontamos, pintamos con toda la tranquilidad cada una de las maderas y, una vez seca la pintura, la volvemos a montar.

Para ver el funcionamiento de la trampa y ayudar en el montaje de la misma, aquí tenéis un esquema general, vista de lado:


Fig 10.  Sección lateral de la trampa

6.1 LA CAJA PRINCIPAL

Las medidas de esta caja vienen determinadas por el tamaño del ventilador, en mi caso de 120 x 120 mm. La caja consta de cuatro maderas con estas medidas. En realidad, es DOS milímetros más grande, porque si la hacemos justa a 120 mm, el ventilador no entrará, o lo hará con mucha dificultad.

Ver figura 7 para ver las maderas 1, 2, 3, 4, 5 y 6 que conforman la caja.

Hay que hacer taladros en las cuatro maderas (2, 4, 5 y 6) en su parte baja para permitir salir al exterior el aire del ventilador (Fig 11), y esto por tres razones: Si no se permite la salida del aire, éste no circulará y los mosquitos no serán succionados. Otra razón para hacer estos taladros es permitir que ese aire que sale difunda los olores de los productos-cebo (ácido láctico, amoniaco y acetona), y una razón más es que ese aire sale ligeramente calentado por la acción de la lámpara UVA, siendo éste otro factor de atracción

Fig 11. Orificios para que la corriente del ventilador salga


Tal y como comento en el vídeo, en las maderas 2, 4, 5 y 6, los listones de la parte inferior para hacer de tope con la tapa inferior NO SE PONDRÁN, pues la tapa inferior (madera 1) no cerrará por dentro de la trampa como pensé en un principio, sino que cerrará por fuera.


6.2 COLOCAR EL VENTILADOR

En las maderas que componen la caja (2, 4, 5 y 6), por la parte interior, he pegado unos pequeños listones para que el ventilador descanse sobre ellos. Considero que no es necesario fijar mecánicamente el ventilador. Por simple gravedad se mantendrá en su sitio. Esto facilitará cualquier labor de mantenimiento. Si alguien lo considera conveniente puede improvisar algún método para fijarlo.

A estos listones hay que ponerles en un lado una tira de chapa muy fina de hierro que podemos obtener de una lata de bebida. Ojo, tiene que ser hierro, no aluminio. El imán atrae al hierro. El aluminio no.

Este hierro atraerá al imán que lleva la madera 13 (cesto de recogida) y así podemos fijar/extraer dicho cesto fácilmente.


Fig 12. Hay que poner una tira de chapa de hierro a cada listón, pegadas con epoxi


6.3 EL CESTO DE RECOGIDA

Es el cesto-jaula donde se recolectarán los mosquitos atrapados por la succión del ventilador. En la figura 10 del esquema general de la trampa vemos que este cesto está justo bajo el ventilador, a donde se dirige la corriente de aire generada.

El acoplamiento ventilador - cesto de recogida es la parte que más me costó superar en el diseño de esta trampa, y finalmente, creo que es la parte mejor conseguida de la trampa. Paradojas de la vida...

Después de darle muchas vueltas decidí que, como cesto de recogida, un simple colador de cocina era una buena elección (por supuesto tenemos que cortarle el mango, Fig 13). También serviría el típico soporte de lápices hecho con malla metálica. Este cesto se acoplará al ventilador por medio de imanes de tira, los usados en las puertas de las neveras, y lo acoplaremos con la madera 13, a modo de adaptación. 


Fig 13. Tanto buscar un cesto de recogida adecuado, y ésta era la solución...


Con el truco de los imanes conseguimos dos cosas:

1) Un sello muy bueno entre ventilador y cesto, sin aperturas, para que los mosquitos no puedan escapar del cesto una vez atrapados.

2) Un método de montaje/desmontaje sumamente rápido y fácil: Basta  con tirar del cesto para despegarlo y poder retirar los mosquitos muertos. Y basta con acercarlo para volverlo a colocar en su sitio.

En la siguiente foto, el cestillo con el detalle de los imanes y la madera adaptadora, pues el cestillo tiene menor diámetro que el ventilador. El cestillo va pegado a la madera 13 con epoxi: No es previsible que vayamos a separarla nunca.

Fig 14. Cestillo de recogida con sus imanes.

A la hora de tomar con la mano este cestillo para extraerlo te encuentras con que no hay forma de agarrarlo debido a la forma del colador. Lo solucionamos adosando al colador, en su parte central, algún herraje tipo tornillo. Yo puse uno de esos soportes para lejas de estantería, pegado con una tuerca.


6.4 LA CUBIERTA CON LA LUZ UVA

Será una especie de "sombrero" en cuyo interior irá la lámpara UVA.

Uniremos techo (madera 9) paredes (8, 10, 11 y 12) y suelo (7) con tornillos

El portalámparas para la luz UVA hay que fijarlo en el techo (madera 9)

En el suelo (madera 7) haremos unos taladros de 6 mm en las esquinas para, mediante varilla roscada de 6 mm de diámetro unir esta cubierta a la caja de la trampa que tiene en su parte superior la madera nº 3 también con taladros para recibir los cuatro trozos de varilla roscada. La siguiente foto aclarará esto:


Fig 15. Así uniremos la caja inferior con el "sombrero" superior, con varilla roscada de 6 mm


6.5 LA BASE O TAPA INFERIOR

La madera nº1 llevará, pegadas, en sus bordes, unas tiras de chapa de hierro obtenidas de una lata de bebida. Las maderas de la caja (2, 4, 5 y 6) tienen, en su parte inferior, la que descansa en el suelo, pegados unos imanes de nevera. Así podemos poner y quitar rápidamente dicha tapa. 


6.6 LOS EMISORES DE OLORES

Puede valer cualquier pequeño recipiente de vidrio o plástico (no metal) con tapa hermética. Considero ideales los tarritos de plástico de los antiguos carretes de fotos. Ya se usan poco, pero aún se usan. Si pides que te guarden unos pocos en una tienda de fotografía no suele haber problema.

Tarro del ácido láctico: Como va concentrado al 80%, primero lo diluimos en agua en una botella aparte en una proporción de 1:4 mas o menos y así lo rebajaremos al 20%.

A continuación lo mezclamos con almidón de maíz y hacemos una especie de pasta. De este modo evitamos un vertido si el tarro se vuelca. Y la liberación del producto no será tan rápida. En la tapa del tarrito haremos un taladro de 1.5 mm de diámetro. Los vapores deben salir muy poco a poco. Llenamos el tarro con esta pasta y lo tapamos

¿Como sabremos cuándo este cebo se ha gastado?: Destapándolo y pinchando con un palillo. La consistencia del producto nos dirá si se ha secado. Es algo que tendré que determinar, pero estimo que durará del orden de varias semanas.

Tarro del amoniaco: En el formato de producto de limpieza doméstico ya viene diluido. Lo mezclaremos directamente con el almidón de maíz y haremos lo mismo que en el tarro anterior. El diámetro óptimo para el taladro de la tapa para este producto es de 1,2 mm

Tarro de la acetona: Es bastante volátil, pero con un taladro en la tapa de sólo 0.7mm debería durar un mes. También la mezclaremos con almidón de maíz hasta conseguir una consistencia de plastilina y la introduciremos en el tarrito. También podemos hacer la mezcla en el mismo tarrito, como yo hice en el vídeo.

Pondremos los tres tarros en la base de la trampa y colocaremos la base en su sitio. Gracias al sistema de sujeción por imanes será fácil acceder a ellos para, de vez en cuando, comprobar su estado. Si hay niños o, por cualquier razón, no queremos tener un acceso tan fácil a los tarritos, podemos fijar esta tapa con un par de tornillos (en este caso habría que poner cuatro patas adhesivas a la base para evitar rayar superficies con esos tornillos).

Para evitar que los tarritos se vuelquen, pegué a la madera 1 unos tapones de detergente que permiten alojar a estos tarritos (Fig 16)

Fig 16. Tapa inferior (madera 1). Se aprecian en los bordes las tiras de chapa de lata de refresco. Y los tapones de envases de detergente para contener los tarritos

... y sobre esos tapones de detergente, los tarritos, ahora bien sujetos:

Fig 17. Tapa inferior lista para usar


6.7 CONEXION ELECTRICA

Haremos llegar el cable de la red 220/125V a la cubierta-sombrero donde está la lámpara UVA. Un polo de ese cable lo llevaremos directamente a la lámpara, el otro polo al interruptor, y del interruptor al fusible, y del fusible al otro polo de la lámpara. Desde la lámpara (en paralelo) llevaremos un par de cables al ventilador. Estos cables pueden ser finos porque la potencia consumida entre lámpara y ventilador es poca (apenas 50W), pero eso sí: Deben ser cables aislados con funda plástica.


Fig 18. Madera Nº8 con: Toma de AC, interruptor y Porta-fusible (1 Amp)




7. Prueba de funcionamiento

Este proyecto comenzó a primeros de febrero, y a 5 de marzo estaba completamente terminado, sin embargo, no había mosquitos, y no estaba dispuesto, de ningún modo, a subir este vídeo sin probar su eficacia.

Llegó el mes de abril, y nada...
Y el mes de mayo, anormalmente frio, sin apenas mosquitos

El tiempo apremiaba y preferí subir el vídeo a pesar de que el nivel de mosquitos era bajísimo. Teniendo en cuenta estas condiciones, unas pocas capturas se pueden considerar un éxito.

Puse la trampa en la terraza y la hice funcionar durante algo más de 24 horas.

El resultado:

- 4 lepidópteros. Estos "bichos" no nos pican a nosotros, pero son perjudiciales para la agricultura. Sus larvas devoran las hojas de plantas como pimientos, tomates...

- 8-9 pulgones. Igualmente son inofensivos para nosotros, pero muy perjudiciales para las plantas.

- 10 mosquitos, entre los que había dos mosquitos tigre.

Si tenemos en cuenta el bajísimo nivel de plaga, 10 mosquitos en un día lo considero un éxito total. No capturó ninguna abeja ni avispa.

Fig 19. Capturas hechas sin apenas plaga (10 ejemplares, dos de ellos variedad Tigre)

Y los mosquitos, ampliados:

Fig 20. Estos ya no pican...





8. El vídeo







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9. Otros vídeos que te pueden interesar:


La pintura fotocatalítica que lleva esta trampa, sometida a un exigente experimento en este vídeo, en donde se comprueba que es capaz de hacer desaparecer una mancha de materia orgánica en cuestión de minutos. En realidad, la mancha no desaparece: Se convierte en CO2 y H2O. Este vídeo no te lo puedes perder...






Otra versión de trampa antimosquitos, basada en una tela mosquitera para ventana. La "Tela mosquitera" es una raqueta de las utilizadas para matar moscas y mosquitos, comprada en el chino por poco más de 3 euros. No sólo no deja pasar los mosquitos: Los extermina, lo que ayuda a disminuir la plaga. Se podría decir que esta mosquitera es activa, no pasiva.





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Como hacer una SONDA de alta tensión para polímetro

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ÍNDICE

1. El problema a resolver y Advertencia de seguridad
2. La idea: Dibujo explicativo (Divisor de tensión)
3. Prestaciones de nuestra sonda: x10 (Hasta 10.000 voltios)
4. Dibujo práctico de la sonda de alta tensión
5. Lista de materiales
6. Montaje
    6.1. Ristra de resistencias
    6.2. Fijamos en el PCB las entradas de la sonda
    6.3. Fijamos en el PCB las salidas de la sonda, hacia el polímetro
    6.4. Cerramos y sellamos el estuche
7. Modo de uso, ejemplo de medición
8. El Vídeo
9. Otros proyectos que te pueden interesar
10. Toda mi colección de vídeos de Youtube



1. El problema a resolver y Advertencia de seguridad

Normalmente nos desenvolvemos bien con nuestros polímetros para medir tensiones, ya sean continuas o alternas. Es raro necesitar medir tensiones por encima de los 400 voltios.

Pero tarde o temprano nos sale un circuito o aplicación en donde tenemos varios miles de voltios, y no hay forma de medir esa tensión con un polímetro ya que el fabricante del mismo indica que la tensión máxima a medir es de 1000 voltios (a veces incluso menos: 750 voltios). En realidad, un polímetro tiene un margen de seguridad y no sólo es capaz de medir más de 1.000 voltios, sino que los dígitos expresan correctamente esa tensión superior (por ejemplo, 1.100 voltios), pero no conviene abusar de este margen. No sabemos a partir de qué tensión nuestro polímetro hará "PLAFF" y se apagará para siempre...


Fig 1. Ya puede valer el polímetro 500€, no medirá más de 1000 voltios...

No sirve de nada recurrir a polímetros de alta gama, o altísima gama: Todos tienen el límite de 1000 voltios. ¿Cómo medir, por ejemplo, una tensión de 1.400 voltios como la que entrega el circuito del matamoscas eléctrico?

Ese será el motivo de este proyecto: Una sonda de alta tensión, un dispositivo acoplado a las puntas de prueba del polímetro que nos permitirá
medir tensiones muy por encima de esos 1000 voltios

La ADVERTENCIA DE SEGURIDAD es que cuando hablo de "alta tensión" me refiero a alta tensión de baja energía, no letal, como la que entrega ese circuito del matamoscas, o un ozonizador, o el típico multiplicador de voltaje basado en una cascada de condensadores y diodos, y otros circuitos similares.




QUEDA EXCLUIDO el uso de esta sonda de alta tensión para aplicaciones de alta tensión de alta potencia (letal) como es el caso de los hornos basados en microondas y no digamos ya las lineas de distribución de energía eléctrica de alta tensión. PARA NADA RECOMIENDO MEDIR NI TRASTEAR CON ESAS TENSIONES.






2. La idea. Dibujo explicativo. Divisor de tensión

Fig 2. Medición de tensión normal (arriba) y con sonda (abajo)

En la parte superior de la figura 2 vemos en qué consiste una medición normal de voltaje con un polímetro. La elevada resistencia interna del polímetro evita un cortocircuito al poner las puntas de prueba en la tensión a medir. Por el interior del polímetro pasará una reducida corriente. Y mediante la Ley de Ohm, el polímetro está calibrado para calcular a qué voltaje corresponde esa corriente.

Mas abajo en esta misma figura 2, vamos a hacer una trampa: Ponemos una resistencia muy elevada en los puntos que tienen la alta tensión a medir. En realidad no es una resistencia, sino diez resistencias en serie, formando un divisor de tensión. En cada una de esas resistencias se repartirá la tensión de forma proporcional a su resistencia.

Como todas las resistencias tienen el mismo valor (10 Megaohmios) y son diez resistencias, los cálculos son redondos y sencillos:  Cada resistencia tendrá una tensión igual a la décima parte de la tensión aplicada. Según la figura, aplicamos 1000 voltios, así que en cada resistencia habrán 100 voltios. 

Las puntas de prueba del polímetro se ponen sobre una de las resistencias, concretamente sobre la denominada como R10 en el esquema de la fig.2

Cuando hagamos una medida con esta sonda sólo tendremos que multiplicar por 10 (añadir un cero a la derecha) a la lectura que nos dé el polímetro para saber cuál es la tensión real. Fácil.

Nota: Nos viene bien usar diez resistencias para este montaje, no sólo por el hecho de que calcular la tensión total será sencillo (multiplicar x10), también está el hecho de que si hiciéramos la sonda con sólo dos resistencias, al ser un montaje mas corto, existiría la posibilidad de que se generen arcos voltaicos debido a la proximidad de los extremos de ese divisor de tensión. Además, en el mercado no hay resistencias de más de 10 Megaohm, hay que usar diez resistencias forzosamente...



3. Prestaciones de nuestra sonda: x10 (Hasta 10.000 voltios)

Tal y como está dimensionado el divisor de tensión y el punto de conexión del polímetro, podremos medir una tensión 10 veces mayor que la que aguanta el polímetro, esto es: Hasta 10.000 voltios.

Fig 3. Midiendo con la sonda. 1350 voltios (135 x10) de una raqueta matamoscas

Es posible hacer una sonda para más de 10.000 voltios añadiendo más resistencias a la ristra. Por ejemplo, con 30 resistencias de 10 megaohmios en serie y conectando el polímetro en lo que sería R30 (la última resistencia de la ristra), llegaríamos a medir hasta 30.000 voltios.



4. Dibujo práctico de la sonda de alta tensión


Fig 4. Croquis de la sonda de alta tensión

Según el dibujo anterior, la sonda está ubicada en el interior de un estuche o caja (yo he utilizado un viejo estuche de un juego de destornilladores de relojería). Las resistencias van insertadas en una madera (habrá que hacer taladros de 1 mm aproximadamente en esa madera para insertar los terminales de esas resistencias). Soldamos las resistencias por la parte de abajo de la madera. Como las resistencias deben ir en serie pero están dispuestas paralelamente, las conectamos en zig-zag.

En un extremo de la ristra de resistencias (E+) soldamos un cable que será una de las puntas de medida de la sonda. En el otro extremo de la ristra de resistencias (E-) soldamos otro cable que será la segunda punta de medida de la sonda.

Ponemos dos pinzas de polímetro pegadas en el suelo de la caja y conectamos cada borne de la última resistencia (R10) a cada una de las pinzas.



5. Lista de materiales


Fig 5. Materiales para hacer la sonda

Proyecto sencillo y barato.

Necesitamos:

- Una cajita de material aislante que servirá como envoltura de la sonda, para encerrar en su interior la ristra de resistencias y hacer las conexiones. No es necesario que sea hermética. El circuito de alta tensión que vayamos a medir tampoco será hermético. ¿Porqué ha de serlo la sonda?. Eso sí, lo sellaremos en lo posible para evitarle humedad, polvo, etc y no lo usaremos en sitios húmedos.

- 10 resistencias de 1/2W ó 1W de 10 megaohms (marrón, negro, azul). No es que vaya a circular por ellas esa potencia, pero cuanto más grandes, mas difícil será que se produzca un arco voltaico en su interior.


- Un pequeño trozo de madera para fijar las resistencias

- Dos trozos de cable, uno rojo y otro negro, a ser posible de aislante silicona, del que se usa para alta tensión, como el cable que llevan los TV de tubo que manejan hasta 45.000 voltios.

- Dos pinzas de cocodrilo tamaño mediano, roja y negra

- Dos pinzas universales para polímetro, una roja otra negra.

- Estaño para soldar y pegamento



6. Montaje


6.1. Ristra de resistencias

En la madera colocamos las resistencias y las soldamos por la parte opuesta, para eso hay que hacer en la madera 20 taladros de 1 mm de diámetro aproximadamente. Este montaje dispone a las resistencias en zig-zag en vez de longitudinalmente con el fin de ocupar mucho menos espacio. Es conveniente marcar con rotulador las distancias entre resistencias para marcar la posición de esos taladros:


Fig 6. Madera marcada para determinar la posición de las diez resistencias

No hay que preocuparse de la formación de arcos eléctricos. La mayor tensión a la que será sometida cada resistencia será de 1.000 voltios, y esa tensión no genera un arco ni de tan sólo 2 mm.

En cuanto a la mayor tensión que aguantará el conjunto de resistencias, de unos 10.000 voltios, esa tensión no puede crear un arco de 70-80 mm que será la separación entre la primera y la última de las resistencias

Las diez resistencias quedan así (lado resistencias, lado soldaduras)

Fig 7. Resistencias en la madera. Lado resistencias / lado soldaduras


6.2. Fijamos en el PCB las entradas

La tensión que vamos a medir tiene que entrar a la sonda a los puntos E+ y E- según la figura 4. Pondremos un cable a cada uno de estos puntos. Es preferible que estos cables sean de aislante a base de silicona, indicados para alta tensión, para mayor aislamiento.


Fig 8. Puntas de prueba con pinzas de cocodrilo

En el extremo exterior de los cables soldaremos pinzas de cocodrilo para aplicarlas al punto a medir. Cuando vayamos a hacer una medición con la sonda, no recomiendo sujetar las puntas de prueba con la mano por muy aisladas que estén. Mejor con pinzas de cocodrilo.








6.3. Fijamos en el PCB las salidas, hacia el polímetro

En lugar de poner cables en la sonda para llevarlos hacia el polímetro, voy a adoptar una solución creo que sencilla a la vez que poco engorrosa: La sonda sólo tendrá dos cables: Los dos para medir que acabamos de ver en el punto anterior 6.2. ¿Cómo conectamos pues, la sonda al polímetro?

Vamos a poner en la caja dos pinzas de cocodrilo de las utilizadas para puntas de prueba de polímetro. Ya sabéis que la punta del polímetro se "enchufa" en esas pinzas. Son universales y valen para cualquier polímetro. Las fijaremos a la caja (soldadas, pegadas), y conectaremos cada pinza, una a S+ y otra a E- según el esquema de la figura 4.

Con esto, podremos conectar y desconectar el polímetro a la sonda rápida y fácilmente. Además, la sonda será menos engorrosa: Dos cables menos colgando...


Fig  9. Conexión del polímetro a la sonda
No hay que preocuparse por los arcos voltaicos entre las dos pinzas. Recuerda que entre extremos de R10 (donde se conecta el polímetro) aunque estés aplicando a la sonda 10.000 voltios, como mucho habrán 1000 voltios, y esa tensión no puede generar arcos ni de 2 mm. Desde el punto de vista del aislamiento eléctrico basta con que separes las pinzas unos 10 mm. Pero mejor si lo haces a 30 mm o más.




6.4. Cerramos el estuche

Una vez hecho lo anterior, cerramos la caja, procurando dejarla lo más estanca o hermética posible.



7. Modo de uso, ejemplo de medición

Para medir de forma segura, sin sobresaltos ni averías, procederemos siempre en este orden:

1. EQUIPO A MEDIR APAGADO y descargados los condensadores si los hubiera

2. Seleccionamos la escala mayor del polímetro que será la de 1000 voltios.

3. Aplicamos las puntas de prueba de la sonda al punto a medir. Recuerdo: Equipo APAGADO. Si nos equivocamos en la polaridad no tiene importancia: El polímetro mostrará el signo (-) menos indicando que la polaridad es opuesta.

4. Con las manos fuera del circuito y la sonda, y en lugar seguro, conectamos el equipo o dispositivo a medir. Hacemos la lectura. Multiplicar x10 el valor leído para obtener el valor real de tensión.

4. DESCONECTAMOS el circuito y, si procede, descargamos cualquier condensador que pueda estar cargado

5. Retiramos las puntas de prueba de la sonda.

Es importante seguir rigurosamente este orden. Aunque las altas tensiones que vamos a medir no son letales, sí son bastante desagradables y en ocasiones y circunstancias pueden ser peligrosas.



7. El Vídeo




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9. Otros vídeos que te pueden interesar:

Este capítulo del TEB (Tutorial de Electrónica Básica) cuenta, paso a paso, como utilizar un polímetro para hacer las muchas mediciones que pueden hacerse, previniendo las malas prácticas y errores más comunes, con ejemplos prácticos en cada medida.







Recientemente tuve que adquirir un nuevo polímetro para sustituir a uno que, después de 24 años de servicio, se rompió de forma definitiva. Aquí tenéis un UnBoxing de ese nuevo polímetro (PROMAX PD-351) que tiene bastantes prestaciones incluyendo conexión vía bluetooth con dispositivos móviles.





10. Toda mi colección de vídeos de Youtube

En Youtube, una "lista de reproducción" es una colección de vídeos, normalmente de una misma temática. A continuación tienes mis listas de reproducción:











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Circuitos Útiles 16. Generador de alta tensión (Basado en raqueta Matamoscas)

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ÍNDICE

1. Circuito de alta tensión del matamoscas del chino

2. Advertencias de seguridad
3. Esquema
     3.1. Funcionamiento
     3.2. Modificaciones y mejoras al original
           3.2.1. Funciona con alimentador en lugar de con pilas
           3.2.2. Cambiamos el transistor 2SD965 por un TIP31C
           3.2.3. Usaremos un trafo 6+6 a 220V
           3.2.4. Los diodos D1, D2 y D3 deben ser un poco especiales...
4. Lista de materiales
5. Prueba en Protoboard
6. Montaje
     6.1. Hacer el  PCB
     6.2. Poner y soldar las piezas en el PCB
7. Este circuito lo usaremos para un matamoscas de ventana completa
8. El Vídeo
9. Otros vídeos que te pueden interesar
10. Toda mi colección de vídeos de Youtube




1. CIRCUITO DE ALTA TENSIÓN DEL MATAMOSCAS DEL CHINO


Hola amig@s, 

Me han llegado muchas peticiones de hacer un vídeo acerca del pequeño circuito que llevan las raquetas mata-moscas del chino, y la razón de esto es porque en muchos sitios estas raquetas no se encuentran. Este circuito es
capaz de generar casi 2.000 voltios partiendo de solo 3 voltios obtenidos de dos pilas.

Espero con el presente trabajo solucionar la demanda de esas peticiones. El circuito que vamos a hacer en este trabajo tiene prestaciones superiores a las de la raqueta, como veréis más adelante.

También he de decir que, hablando de costes, sale mas barato extraer este circuito de una raqueta (cuesta sólo 3-4 euros) que fabricárselo uno mismo, y además te ahorras el trabajo de hacerlo aunque, repito, el circuito que vamos a hacer tiene más prestaciones.

Así que... aquí tenéis otra entrega (la 16) de esta serie circuitos útiles. Este proyecto es de los fáciles, pues apenas lleva una docena de componentes de bajo costo y el PCB es muy pequeño. Este circuito puede destinarse a muchos usos:

- Control de insectos (trampas)
- Generador de ozono (habría que modificarlo un poco)
- Pastor eléctrico
- Experimentación




Como es norma en esta serie de vídeos, no se trata de un simple "copia y pega" sino que el circuito ha sido comprobado en protoboard y montado en PCB definitivo. TODOS los circuitos de esta serie (y ya van dieciséis) funcionan a satisfacción, y muchos de ellos, a día de hoy, los utilizo como herramientas con excelentes resultados...










2. ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD

- Aunque la alta tensión generada por este circuito no es letal para un humano, sí que es bastante molesta y desagradable e incluso dolorosa.
No recomiendo este circuito para gastar bromas.

- Puesto que este circuito genera chispas eléctricas (pequeños arcos voltaicos) no debe utilizarse en ambientes con vapores o gases inflamables ya que esa chispa podría iniciar la combustión de esos vapores.

- Después de haber hecho funcionar a este circuito, aunque sea un breve instante, ANTES de manipularlo debe descargarse el condensador C5 que puede almacenar más de 1.000 voltios durante mucho tiempo, incluso habiendo retirado la alimentación. Para eso, podemos puentear los dos terminales de ese condensador con una herramienta, por ejemplo, un destornillador con mango aislado.



3. ESQUEMA

Este circuito no lo he obtenido de ningún libro, web ni documento. He analizado el circuito real de una raqueta matamoscas y he levantado el esquema correspondiente. Por cierto, he desarmado unas cuantas de estas raquetas y he visto que hay muchas versiones de circuito. siendo las más antiguas bastante complicadas por llevar muchos componentes, mientras que las más modernas vienen muy simplificadas, con muy pocos componentes, sin perder prestaciones.

En la siguiente foto podéis ver un circuito de hace bastantes años (izquierda) con 28 componentes. A la derecha, ese mismo circuito pero más moderno, con sólo 10 componentes (11 si contáis el LED), y tiene incluso más prestaciones. 

Nosotros vamos a hacer la versión moderna, la de la derecha en Fig 1.

Fig 1. Versión antigua y moderna del mismo circuito. Gran diferencia...


3.1. Funcionamiento

Este circuito (Fig 2) consta de dos secciones, la de la izquierda, que es un ladrón de julios en toda regla, y la sección a la derecha del transformador, que es un triplicador de tensión con rectificador.

Fig 2. Esquema del circuito generador de alta tensión de la raqueta matamoscas

A la izquierda del transformador T1 tenemos un ladrón de julios (oscilador de bloqueo) que ya conocemos (ver vídeo de ladrón de julios). A la derecha de ese transformador, mediante los diodos D1 a D3 y los condensadores C1 a C3 se multiplica y rectifica esa tensión hasta 1.300 - 1.400 voltios, cargando el condensador C4, que tiene una capacidad suficiente como para generar un chispazo no letal, pero sí bastante molesto, y mortífero para insectos.


3.2. Modificaciones y mejoras al original

Vamos a hacer cuatro modificaciones para mejorar este circuito:


3.2.1. Funcionará con alimentador en lugar de con pilas

Esta mejora va encaminada a hacer posible que este circuito funcione durante largos períodos de tiempo sin depender de pilas, lo que a corto plazo supone amortizar el alimentador. Además, eliminamos el riesgo de que deje de funcionar por agotamiento de la pila.





La raqueta original funciona con tres voltios,
a partir de dos pilas.

Nosotros usaremos un alimentador con una tensión de salida desde 3 hasta 6 voltios, continua. En cuanto a potencia o amperaje, será suficiente con que pueda suministrar 0.5 amperios o lo que es lo mismo, 1,5 - 3W. Si lo pones de más potencia, el circuito funcionará igual, pero el alimentador irá más descansado.







3.2.2. Cambiamos el transistor 2SD965 por un TIP31C

El transistor montado en estos circuitos es un 2SD965, que está bien para hacerlo funcionar según el régimen de uso que se espera de esta raqueta: Pulsando el botón ocasionalmente. Pero nosotros queremos tener funcionando este circuito de forma continua, y es posible que se le exija una gran carga de trabajo y tenga que suministrar muchos chispazos en poco tiempo.

Esto supone una sobrecarga para este pequeño transistor. A mí se me rompió este circuito (el transistor 2SD965 que llevaba de fábrica) en el montaje de la trampa mosquitera para ventana. Lo sustituí por un TIP31C y no se ha vuelto a romper. El TIP31C aguanta 100V entre colector y emisor y una corriente de colector (sostenida) de 3A, muy por encima de los valores que va a tener que soportar.

Ojo con el orden de los terminales, no es el mismo en ambos transistores:

Fig 3. Orden de los terminales en ambos transistores



3.2.3. Usaremos un trafo 6+6 a 220V

El pequeño transformador de este circuito no es fácil de obtener. Este suele ser el freno definitivo para muchos de los que se disponen a montar este circuito, pero os tengo una buena noticia: Se puede usar un transformador convencional de alimentación con un devanado de 6 + 6 voltios, es decir, dos tomas de 6 voltios y una toma central que es el cero. Y otro devanado de 220 voltios (si hay toma de 127 voltios, se ignora, se deja al aire).

Fig 4. Transformador común de alimentación. ¡SIRVE!

Este trafo es de potencia reducida, y por tanto, de pequeño tamaño (aunque no tan pequeño como el de la raqueta original) y será suficiente con que el devanado de 6+6 voltios esté etiquetado con 200 mA

Esta es la única desventaja de este circuito respecto del original: El mayor tamaño y peso del trafo utilizado. Pero a cambio, se soluciona el problema de obtener este trafo.

La relación de transformación es de casi 40 (6 voltios -> 240 voltios). Eso quiere decir que con oscilaciones de sólo 10 voltios en el devanado de 6, tendremos unos 400 voltios en el devanado de 220.

Después, esa tensión se triplica con diodos y condensadores y se rectifica, con lo cual nos vamos a 1.300 - 1.400 voltios. Igual que en la raqueta.


3.2.4. Los diodos D1, D2 y D3 son un poco especiales...

No podemos usar cualquier diodo aquí. No nos sirven los típicos 1N4007, 1N4148, BY127, etc... o mejor dicho, si los usamos obtendremos una tensión muy baja a la salida. Apenas llegaremos a 700 voltios. ¿Porqué?

Tenemos que usar diodos para alta tensión, si usamos los diodos normales anteriores, cuando la tensión supere los 500 voltios los diodos la dejarán pasar y a la salida se obtiene una tensión baja. Yo utilicé en protoboard estos diodos normales y no había manera de obtener más de 500-700 voltios.

La raqueta original lleva diodos tipo FR04, pero no los encontré ni por internet, así que me puse a buscar equivalentes y encontré estos:


MUR4100
MUR1100
BYV26E
FR107
RC100
MR817


Compré unos pocos diodos tipo MUR4100 de alta tensión y recuperación rápida, los monté en el circuito y la tensión subió de forma espectacular a unos 1.320 voltios, como en la raqueta original.



4. LISTA DE MATERIALES

Fig 5. Materiales

Necesitaremos:

- Un trozo de circuito impreso de 80 x 120 mm

- R1: Resistencia de 1K5 (1.500 ohmios) en 1/2W

- Q1: TIP31C, transistor NPN de uso general, aguanta 100V y 3A

- T1: Transformador 6+6V / 0-220V, con 200mA en secundario vale.

- C2, C3, C4: Condensadores de 2.2nF / 2000 V

- D1, D2, D3: Diodos alta tensión recuperación rápida como MUR4100

- C4: Condensador poliester 22nF 2000 Voltios

- CN1: Conector dos vías, para la alimentación de 3 - 6V

- CN2: Conector dos vías, un poco más grande que el anterior, para la salida



5. PRUEBA EN PROTOBOARD

Se monta el circuito en el protoboard con excepción de algunos componentes como el trafo que lógicamente irá fuera, conectado con pinzas al protoboard.

Los diodos D1 a D3 también van fuera debido al importante grosor de sus terminales: No se pueden pinchar en el protoboard. También va fuera el condensador final C4 que recoge la alta tensión.

Alimentando con sólo 0.6 voltios ya se obtiene una tensión de 118 voltios.

Con tres voltios de alimentación se obtienen 1200 voltios a la salida

Y con 3.6 voltios, unos 1320 voltios.


Fig 6. Circuito testeado en protoboard. OK. Genera más de 1.300 voltios.

El transistor Q1 no se calienta lo más mínimo, y no hace falta que le pongamos disipador térmico.

Si acercamos una herramienta (bien aislada) a la salida, en bornes de C4, se produce un buen chispazo, igual al de la raqueta, y se puede apreciar la formación de un pequeño arco eléctrico (de más o menos 1-2 milímetros).



6. MONTAJE

Este circuito, de momento, no lo voy a montar en tupper ni caja, pues dependerá del uso que se le vaya a dar. Me limitaré sólo a hacer el PCB.

6.1. Hacer el  PCB

Con el método elegido, hacemos el circuito impreso para fijar los componentes. He utilizado el método del rotulador, las siguientes fotos muestran las distintas etapas de este método:


Fig 7. Primera etapa: Diseño inicial a lápiz para disponer los componentes



Fig 8. Diseño real a escala en papel con divisiones de 1/10 de pulgada





Fig 9. Dibujamos las pistas y los pads en el cobre, con rotulador permanente



Fig 10. Sometemos el PCB a la acción del ácido. Retiramos la tinta, aparecen las pistas...




Fig 11. Aunque sea casera, una serigrafía con los componentes se agradece...



6.2. Poner y soldar las piezas en el PCB

Y una vez soldados los componentes:

Fig 12. Último paso: Soldar todos los componentes.




7. Este circuito lo usaremos para un matamoscas de ventana completa

Tengo la idea de hacer una segunda versión de la tela mosquitera electrificada. La primera la podéis ver aquí, y se trataba simplemente de incrustar una raqueta eléctrica en una madera y colocar esa madera en una ventana semiabierta. Todo bicho que intente pasar al interior de la vivienda queda frito por un chispazo eléctrico con lo que no sólo impedimos el paso, también exterminamos, lo que bajará la densidad de plaga en nuestra zona. Las mosquiteras normales no bajan plaga, simplemente se la envían al vecino... si no tiene mosquitera.

Pero aquélla trampa tiene el problema de que la abertura para pasar el aire es pequeña, se limita al tamaño de la raqueta, mas bien pequeño. Aseguro que por ahí pasa el aire, pero reconozco que es mejor una mosquitera del tamaño de media ventana, como una mosquitera convencional... pero electrificada. 

Además, esta segunda versión de mosquitera dejará pasar más luz. Tengo ya muchos de los materiales necesarios y el diseño bastante claro. Para hacer una mosquitera de ese tamaño hay que superar algunas dificultades técnicas importantes, pero creo que lo conseguiremos...


8. El Vídeo




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9. Otros vídeos que te pueden interesar:

Para medir alta tensión como la que genera este circuito, un polímetro se nos queda corto, pues aunque sea de alta gama no puede medir más allá de 1.000 voltios. En el siguiente vídeo hacemos una sonda de alta tensión con la que podremos medir hasta 10.000 voltios con cualquier polímetro. Sólo necesitamos 10 resistencias, cuatro pinzas de cocodrilo, una caja de plástico, una madera, cable, pegamento y estaño.





En el siguiente vídeo, la raqueta matamoscas (y mosquitos) versión 1.0 en acción, insertada en una madera formando una especie de mosquitera eléctrica, no deja pasar ni uno...






Un oscilador de bloqueo, también conocido como ladrón de julios, es un circuito electrónico básico muy utilizado para obtener tensiones altas (miles de voltios) a partir de una o dos pilas que proporcionan tan solo unos pocos voltios. La raqueta matamoscas está basada en él. También se utiliza este circuito para el flash de las cámaras de fotos o para extraer energía de pilas supuestamente gastadas. En el siguiente vídeo encendemos LEDs de 3 voltios con tan sólo 1 voltio con un ladrón de julios.






Y hablando de alta tensión, un experimento clásico muy sencillo para poner en evidencia la acción de la alta tensión así como el fenómeno de atracción y repulsión que provocan las cargas eléctricas cuando éstas son elevadas. Se trata de las campanas de Franklin. En esta versión de experimento se utiliza una TV de tubo como generador de electricidad estática de alta tensión, un par de latas metálicas como electrodos y una anilla de una de las latas que servirá como pequeño péndulo.






10. Toda mi colección de vídeos de Youtube

En Youtube, una "lista de reproducción" es una colección de vídeos, normalmente de una misma temática. A continuación, mis listas de reproducción:











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ÍNDICE

1. Presentación
2. El tamaño sí importa...
3. Materiales necesarios
4. Montaje
      4.1. Tratar todas las maderas con imprimación y esmalte
      4.2. Hacer el marco interno de madera
      4.3. Hacer el marco externo, también de madera
      4.4. Las dos mallas eléctricas con el separador aislante
       4.5. Soporte o sujecion para el circuito generador de AT 
      4.6. Poner la malla protectora de plástico
      4.7. Adosar el circuito generador de 1300 voltios
5. Acoplar esta mosquitera en la ventana
6. Prueba
7. IMPORTANTE: Pequeño cambio de última hora.
8. El vídeo
9. Otros vídeos que te pueden interesar
10. Toda mi colección de vídeos de youtube




1. PRESENTACION

Hola amig@s

Este proyecto es la mosquitera eléctrica 2.0. Hay una versión previa que hice el año pasado que funciona muy bien, es muy sencilla y está basada en incrustar una raqueta matamoscas del chino en una madera y colocar esta madera en una ventana semiabierta. La abertura de la raqueta permite pasar al aire mejor que lo hace una mosquitera convencional y también deja "pasar" moscas y mosquitos para fulminarlos.

Fig 1. Mosquitera eléctrica 1.0

Esa mosquitera 1.0 se podía mejorar, y eso es precisamente lo que vamos a hacer en este trabajo. En primer lugar, no vamos a limitarnos a la superficie de una raqueta. Vamos a hacer la mosquitera al tamaño de la hoja de una ventana. Pasará mas aire, mejor ventilación. También pasará mas luz que en la versión 1.0.

A cambio tendremos que trabajar un poco más, pero merecerá la pena...

El hacer una malla mosquitera electrificada tan grande como la hoja de una ventana genera un importante problema: Estas mallas metálicas son muy flexibles, pero para que funcione la raqueta dichas mallas han de estar a una distancia fija (unos 3-4 mm). Si la distancia es mayor a 4 mm puede que no salte arco cuando un bicho entra y se colará a nuestro cuarto. Si por el contrario la distancia entre mallas es menor de 3 mm, o peor aún: si se tocan entre sí, entonces saltará arco aunque no haya insecto implicado, y la trampa no funcionará si entra un bicho por otra zona de la mosquitera ya que está cortocircuitada suponiendo además un stress inútil para el circuito.


Fig 2. Tabiques internos aislantes para asegurar separación constante entre mallas

El fabricante de raquetas soluciona este problema poniendo una especie de tabiques separadores entre las mallas. Eso asegura una separación constante de 3-4 mm en toda la superficie de las mallas. Dada la gran superficie de la mosquitera 2.0 nosotros tendremos que hacer algo parecido. Lo veremos en la fase de montaje.



2. EL TAMAÑO SÍ IMPORTA...

Voy a dar las medidas de los materiales que utilizo, no tengo ningún problema en ello, pero no creo que sea de gran relevancia esta información ya que estas medidas están asociadas al tamaño de mi ventana que seguramente no será igual al de la vuestra.

Por eso, lo importante no son las medidas en sí, sino qué medidas tomar y cómo hacer los cálculos para diseñar la mosquitera y todo ello en función del tamaño de VUESTRA ventana.

Las medidas que hay que tomar son estas:

Fig 3. Medidas a tomar en la ventana y medidas de las maderas para hacer los marcos



3. MATERIALES NECESARIOS

Por orden de cómo vamos a ir utilizándolos para montar la mosquitera:

Todas las medidas van expresadas en milímetros


Para el marco interior

2 maderas de 1081 largo, sección 12 x 27
2 maderas de 472 largo, sección 12 x 27
4 tornillos largo 50, diámetro 3.5
El pegamento de la foto no hizo falta.





Para el marco exterior
2 maderas de 1135 largo, sección 27 x 27
2 maderas de 527 largo, sección 27 x 27
16 tornillos largo 50, diámetro 3.5
El pegamento de la foto no hizo falta







Opcional (recomendado): Para las maderas anteriores, antes de montarlas, alguna imprimación y un esmalte (pintura) para protegerlas de la intemperie.







Para hacer la malla mosquitera haremos una especie de sandwich con estas tres capas:

1 trozo de malla metálica
1 trozo de policarbonato celular de 4 mm grosor
1 trozo de malla metálica





La mallas metálicas las corté (con unas tijeras) a unas dimensiones de 1079 x 524 y el agujero de estas mallas es de forma cuadrada con lados de 6 mm.

El material aislante entre mallas para asegurar una separación constante de 4 mm es policarbonato celular, mucho más barato y ligero que el macizo. Se puede trabajar muy bien: Taladrar, serrar, limar... pesa poco, es muy resistente a los rayos UVA, no quiebra y para colmo, no es caro. Se puede conseguir en establecimientos que hacen rótulos. Lleva un film protector con texto y dibujos que se quita fácilmente y queda muy transparente. Las medidas de esta plancha son prácticamente iguales a las de las dos mallas metálicas: 1079 x 524 y su grosor es de 4 mm.

Para unir esas tres capas (Malla - Plástico - Malla) necesitamos:

30-40 tornillos de nylon largo 25 Métrica M4

30-40 tuercas M4 

Doble de arandelas que de tornillos. 

Lo que tiene que ser de nylon es el tornillo, arandelas y tuercas no importan.


- Dos trozos de cable de unos 100 mm cada uno, uno negro y otro rojo, para conectar las dos mallas al circuito generador de alta tensión. Mejor si es cable siliconado para alta tensión que ofrece un buen aislamiento.


Circuito generador de alta tensión. Puede ser uno extraído de una raqueta matamoscas, o puedes hacértelo tú mismo según este vídeo

Si eliges usar un circuito de matamoscas del chino te recomiendo que sustituyas el pequeño transistor que lleva por un TIP31C.





Pequeño panel de 3 mm grosor para sujetar el tupper con el circuito.

Un tupper de tamaño adecuado para el circuito.

Cuatro tornillos nylon M4 + 4 arandelas + 4 separadores + 4 tuercas.



Cinco tornillos pequeños para madera, con arandela (no mostrados en la foto)

Una clavija de alimentación para empotrar en el tupper + dos cables cortos.

Un alimentador de 3 a 4.5 voltios.

Nota: M4 es "métrica cuatro", es decir, tornillos de 4 mm de diámetro.




4. MONTAJE

Como de costumbre en los trabajos con madera, recomiendo identificar cada madera (y su posición) con un número o código para no tener problemas con el montaje. 

Me acabo de dar cuenta de que en el plano o esquema de la fig.3 enumero las maderas de una forma, y en el vídeo las enumero de otra. Este error no tiene mucha importancia, lo importante es numerarlas y tenerlas identificadas.

El montaje lo haremos según la siguiente secuencia:


4.1. Tratar todas las maderas con algún producto que las proteja.

La madera de pino es bastante mejor que el aglomerado, el tablero DM, y otras tantas pero, aún así, será mejor darle algún tratamiento para evitar cambios dimensionales, pudriciones, etc.

Tratamientos:

Primero: Pintado a brocha con protector de fondo para evitar hongos, humedad y ataque de insectos.

Segundo: Primera mano a brocha de esmalte al agua, color blanco

Tercero: Segunda mano a brocha del mismo esmalte


Fig 4. Maderas "apalancadas" para ir dándoles los tratamientos


4.2. Hacer el marco interno de madera

Haremos un marco con las maderas 5, 6, 7 y 8 según la figura 3.
Basándonos en una superficie firme y lisa las presentaremos para unirlas.

Estas maderas tienen una sección de 27 x 12 mm. Tenemos que disponer la madera horizontalmente con la medida de 27 mm

Usaremos una escuadra para que el ángulo quede a 90 grados para luego no tener problemas a la hora de colocar la mosquitera en la ventana.

Aconsejo poner un tornillo de 50 mm largo y 3,5 mm diámetro en cada una de las cuatro esquinas. Para evitar romper la madera al poner el tornillo, mejor hacer un taladro previo con un diámetro ligeramente menor al del tornillo (3 mm estará bien). Para que la cabeza del tornillo no sobresalga ni rompa la madera haremos un avellanado (con una fresa) en la madera. La cabeza del tornillo no debe sobresalir.

Fig 5.  Taladrando para poner  un tornillo de 50 x 3.5 mm en la esquina.



La finalidad de este marco interno es sujetar las mallas metálicas y DEJARLAS FUERA DEL ALCANCE DEL MARCO DE LA VENTANA QUE ES METÁLICO. Las mallas quedarán internamente. Lo veréis mas claro a medida que hagamos el montaje.


4.3. Hacer el marco externo, también de madera

Vamos a hacer el marco externo de una forma parecida. 
Con el marco interno ya hecho y que nos servirá como guía o molde, disponemos estas cuatro maderas para formar otro marco rodeando al anterior. Como estas maderas (1 a la 4 según figura 3) son cuadradas con una sección de 27 x 27 mm, lógicamente, no hay ninguna posición en especial. 

Importante: Todas las maderas, las ocho, tanto el marco interno como el externo, mientras las estamos montando, deben descansar en una superficie plana y lisa.

Aunque este marco externo lo vamos a hacer usando el marco interno como "molde" que se supone que ya está a escuadra, no está de más desconfiar y usar también aquí la escuadra por si hay que hacer alguna pequeña corrección.

Al igual que en el marco interno, recomiendo poner un tornillo en cada esquina de este marco externo.

Fig 6. Ahora por fuera del marco interno, colocamos el marco externo.


4.4. Las dos mallas eléctricas con el separador aislante

Ya tenemos marco externo e interno unidos en una sola pieza.

Vamos a poner sobre el marco interno las dos mallas metálicas separadas entre sí por la plancha de policarbonato celular. 

Pero previamente hay que mecanizar la plancha de policarbonato y hacerle agujeros (de forma más o menos cuadrada ha sido mi elección) ya que sin esos agujeros no dejará pasar el aire y en vez de una mosquitera sería una simple tapia...

Una vez más, las siguientes medidas no tienen porque valer para vuestro caso particular (depende de las dimensiones de vuestra ventana), pero pueden servir de ayuda. Esta es la disposición de ventanas con sus medidas para mi plancha de policarbonato celular:



Fig 7. Disposición de ventanas en  el policarbonato


y ahora, con la sierra de calar, cortamos...


Fig 8. Con una sierra de calar hacemos las ventanas en el policarbonato...

Quedará como una especie de celosía que servirá para asegurar que las dos mallas metálicas están separadas a 4 mm, ni a menos ni a más. No hagas ventanas en ninguno de los cuatro bordes del policarbonato, ahí será donde fijemos el policarbonato al marco interior. Hay que respetar un margen de 27 mm en los cuatro lados de la plancha de policarbonato.


Fig 9. Así luce el policarbonato una vez hechas las ventanas.

Recortamos un trozo de malla metálica para que quepa en el marco interno, en mi caso, la medida de la malla será de 1079 x 524 mm.

Ponemos la malla (una sola, de momento) descansando sobre el marco interno. Una vez bien centrada, hacemos marcas con un rotulador sobre las maderas del marco interno para hacer taladros pasantes de 4 mm de diámetro. Aprovechamos los orificios de la malla para hacer las marcas precisamente ahí. Recomiendo una marca cada (mas o menos) 150 mm a lo largo del perímetro de todo el marco interno. No es necesario hacer las marcas mas cerca de 150 mm, pero tampoco las hagas a más distancia o puede que no queden bien sujetas.

Retiramos la malla y hacemos los taladros pasantes sobre las marcas que hemos hecho en el marco interno, con broca de 4 a 5 mm.

Ponemos la plancha de policarbonato sobre el marco interno y aprovechando que ésta es transparente, marcamos con un rotulador el policarbonato cada uno de los bastantes agujeros de la madera del marco interno. Sacamos el policarbonato y en esas marcas hacemos taladros de 4-5 mm.

Ya casi lo tenemos:

Ponemos un tornillo de nylon en cada uno de los agujeros en el marco interno. La razón de usar tornillos de nylon es evitar cortocircuitar ambas mallas. 

Asomarán las roscas de los tornillos


Fig 10. Tornillos de nylon colocados. Asoman las roscas donde fijaremos las mallas metálicas


Ponemos una malla sobre el marco interno, haciendo pasar los tornillos por dicha malla.


Fig 11. Ponemos la PRIMERA malla metálica sobre el marco interno


Ponemos el policarbonato sobre la malla, que también deberá encajar a través de los tornillos si hicimos las marcas correctamente (Fig.9)

Ponemos la segunda malla sobre el policarbonato

La longitud de los tornillos de nylon es suficiente para permitirnos todo esto


Fig 12. Ponemos la SEGUNDA malla metálica sobre el policarbonato

Ahora ponemos una arandela sobre cada tornillo. No importa que la arandela sea metálica. El tornillo de nylon impedirá el corto entre ambas mallas.

Finalmente, ponemos una tuerca sobre cada tornillo y apretamos. 
No es necesario que la tuerca sea de nylon, pues de nuevo, el tornillo es el que realmente aisla ambas mallas, pero puesto que las tuercas de nylon son bastante baratas y no tienen el problema de la oxidación de los metales, yo las pondré de nylon. Importante apretar lo justo, si nos pasamos el policarbonato celular puede chafarse (es resistente, pero hasta cierto punto).


Fig 13. Arandela y tuerca en cada tornillo de nylon para sujetar todo.

Una vista de la mosquitera completa:

Fig 14. Las dos mallas metálicas con el policarbonato en medio.

En cada una de las intersecciones de la pieza de policarbonato haremos un taladro a 4-5 mmm para poner un tornillo de nylon. Con esto nos aseguramos que las mallas no se flexionen.


Fig 15. También hay que poner tornillos en los cruces o intersecciones del policarbonato

Otra foto de estos tornillos:


Fig 16. Detalle de tornillo en la intersección de tabiques en el policarbonato.


Nos queda una operación sobre esta parte:
Soldar un cable a cada una de las mallas para llevarlos hasta el circuito generador de alta tensión. Aconsejo fijar los cables por soldadura, pelando el extremo del cable lo justo para soldarlo y así evitar fugas o arcos. Yo voy a fijar los cables en la esquina inferior derecha.

Pondremos el cable rojo en la malla de "arriba" (la que va hacia el interior) y el cable negro en la malla de abajo (la del exterior). Mas tarde conectaremos estos cables al generador.

Fig 17. Los dos cables soldados, uno a cada malla. Irán conectados al circuito de alta tensión



4.5. Soporte o sujeción para el circuito generador de AT

Para sujetar el circuito generador de AT vamos a poner en la esquina inferior derecha, sobre el marco exterior, una pequeña madera plana, tal y como muestra la figura siguiente.


Fig 18. Madera soporte del tupper con el circuito de alta tensión

Las medidas de esta madera soporte no son exactas: Basta con que pueda albergar el tupper que hayamos elegido como contenedor del circuito de AT, eso sí, recomiendo un espesor de 3-4 mm, será suficiente.

En la madera soporte ya hemos fijado cuatro tornillos (de nylon) cuya cabeza apunta a la calle y la rosca apunta hacia el interior de la casa para, mas tarde, después del paso siguiente 4.7, fijar el tupper con el circuito generador de AT.

Fig 19. Sujeción del circuito, el tupper y la madera soporte.

4.6. Poner la malla protectora de plástico

Para evitar tocar involuntariamente la malla metálica que está bajo tensión, pondremos una malla que cubrirá toda la mosquitera, pero esta vez será de plástico, con orificio suficientemente pequeño como para que no quepa un dedo. Esta malla protectora la pondremos por la parte "de dentro", la que va hacia casa, no hacia la calle, y la fijaremos al marco EXTERNO.


Fig 20. Colocando la malla protectora aislante de plástico, hacia el lado de "casa".

Para fijar esta malla de plástico voy a usar tornillos para madera mas bien cortos, de unos 15 mm de largo en 3 mm de diámetro, aprovechando una arandela para aprisionar y fijar la malla. Habrá que poner bastantes tornillos a lo largo de todo el contorno del marco externo para asegurar esta malla.


Fig 21. Detalle de uno de los tornillos sujetando la malla protectora de plástico.

4.7. Adosar el circuito generador de 1300 - 1700 voltios

Es posible que haya que quitar el circuito de AT para poner la malla de plástico anterior. Ahora volvemos a poner ese circuito con su tupper y su madera soporte.

Hay que conectar:

1) La clavija de la alimentación (3-4.5 voltios) a la regleta del circuito
2) Los dos cables que soldamos en las mallas, a la regleta del circuito.

la mosquitera eléctrica ya está lista para funcionar.



5. ACOPLAR ESTA MOSQUITERA A LA VENTANA

Con la ventana abierta, ajustamos la mosquitera en el carril superior, pasamos la parte inferior hacia adentro y dejamos caer con suavidad la mosquitera. Si las medidas están bien tomadas debería quedar perfectamente encajada, sin atascarse, pero tampoco debería caer ni hacia dentro ni hacia la calle.


Fig 22. Colocando la mosquitera


Ajustamos la hoja de la ventana hasta que haga tope con la mosquitera

Puede ser necesario poner un burlete (adhesivo) en la mosquitera para que haga buen sello con la ventana.



6. PRUEBA

Con un destornillador o cualquier objeto metálico aislado hacemos contacto con ambas mallas metálicas. Cuidado de no deformar las mallas, no hay que empujarlas, simplemente hacer contacto. Deberían saltar chispazos bien visibles y audibles. 

El circuito no se romperá por hacer estas pruebas.


7. IMPORTANTE: Pequeño cambio de última hora

Después de estar varios días funcionando, la mosquitera amaneció "muerta".

No había tensión en las mallas metálicas. En principio sospeché del alimentador. Nada. El alimentador estaba OK.

El siguiente componente candidato a responsable de la avería era el único transistor, Q1 del circuito de alta tensión, un TIP31C, cosa que por cierto, me extrañaba ya que tiene unas especificaciones bastante por encima de lo que tiene que soportar. Lo comprobé y estaba bien. Aún así lo cambié. Nada. 

Seguía sin funcionar

Como el circuito primario (el ladrón de julios) no oscilaba, pensé que el problema era del primario, así que pasé a comprobar el transformador. Tampoco era el responsable de la avería. Lo probé no sólo en ohmios con el polímetro, también lo probé dinámicamente con tensión por si la avería consistía en un corto entre espiras. Puse 220 al primario y obtuve 12 voltios entre los extremos del 6+6. Todo bien.

¿Que podía estar pasando?

En la parte de alta tensión todo parecía estar bien, los condensadores no tenían fugas, los diodos no estaban en corto. Pero en algún sitio debía estar el problema...

Me decidí a sacar uno de los tres diodos MUR4100 y la lectura fue un tanto extraña: Ya sabemos que un diodo normal cuando se mide en ohmios debe dar infinito en un sentido, y centenares de kilohmios o incluso megaohmios en el otro sentido.

Sin embargo conducían en ambos sentidos, y sólo unos pocos Kilohmios, lo mas desconcertante es que cada vez que los medía me daban un valor distinto. Llegué a pensar que las puntas del polímetro estaban mal. Pero no: Cada vez que medía, el valor de resistencia era distinto.

Estaba claro que el cristal semiconductor interno del diodo MUR4100 estaba en mal estado. ¿Como es posible si estos diodos aguantan hasta 1000 voltios según el datasheet? Pues muy sencillo: La tensión media en cada diodo puede ser inferior a 1000 voltios, pero los PICOS pueden ser mayores a 1000 voltios, y un funcionamiento continuado en el tiempo termina por perforar esos cristales, los degenera y se vuelven conductores.

Esta es también la razón de porqué "sólo" obtenía 1300 voltios a la salida de este generador de alta tensión aunque en la alimentación pusiera 12 voltios.

Con una alimentación de 3.5 voltios ya obtienes 1300 voltios a la salida, pero si aumentas la tensión de alimentación, la salida no aumenta.  Eso es porque los diodos D1, D2 y D3 no aguantan esas tensiones y ocurre el fenómeno avalancha que, en principio, no los destruye, pero si la situación se mantiene en el tiempo, como digo, se perforan.

La solución puede consistir en usar un diodo de más voltaje, pero eso supone buscar un diodo bastante especial y seguramente bastante caro.

Podemos usar un recurso mucho más fácil: Donde antes poníamos un diodo ahora pondremos dos, en serie, respetando las polaridades. Así, se suman las tensiones soportadas. Esta vez voy a usar diodos MUR480 en lugar del MUR4100 que también aguanta 4A y 1000 voltios, pero es bastante más barato. Ahora necesitaremos 6 diodos en vez de 3. Una imagen vale más que 1000 palabras:


Fig 23. Antes: Un diodo.                             Ahora: dos diodos en serie

Con este cambio no solo evitaremos que este circuito se rompa por funcionar de forma ininterrumpida. También conseguimos (si lo deseamos) elevar a casi el doble la tensión de salida. De un máximo de 1300 voltios pasamos a casi 2200 con tan sólo 6 voltios de entrada. En la siguiente foto podéis ver el polímetro a través de la sonda de alta tensión marcar casi 2200 voltios con esos 6 voltios de alimentación:


Fig 24. Con 6 voltios de alimentación se obtienen más de 2100 voltios. Menudos chispazos...

Sin embargo, recordemos que el condensador C4, que almacena la carga a la salida, es para un máximo de 2000 voltios, no vayamos a romperlo también, además, si volvemos a subir la tensión desaparecerá la ventaja de haber puesto dos diodos en serie. Aconsejo limitar la salida a unos 1700 voltios que se consiguen alimentando al circuito con 4.5 voltios como mucho

Si deseas mantenerte en los 1300-1400 voltios será suficiente con alimentarlo a tres voltios, y esta tensión ya es más que suficiente para fulminar a los mosquitos.

En fin, éste ha sido un pequeño contratiempo difícil de prever pero fácil de solucionar y que nos ha servido para aprender un poco más...



8. EL VÍDEO




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9. OTROS PROYECTOS QUE TAMBIÉN TE PUEDEN INTERESAR.

Para hacer este proyecto necesitas un circuito generador de alta tensión como el que llevan las raquetas matamocas. Puedes usar uno de alguna de estas raquetas pero te recomiendo que le cambies el transistor que lleva (normalmente un 2SD965) por uno más potente y fiable, como el TIP31C

Circuito mas fiable (aunque a costa de ser algo más grande y pesado) es el que propongo en el siguiente vídeo, con materiales muy fáciles de obtener. No es necesario andar buscando transformadores especiales, y desde luego, este transformador no se te va a romper nunca en este circuito.

No olvides poner dos diodos en serie en vez de uno sólo en D1, D2 y D3 tal y como se comenta en el punto 7 de este mismo articulo del blog.

CIRCUITO GENERADOR DE ALTA TENSIÓN





Trampa avanzada anti-mosquitos

No tiene nada que ver con mosquiteras, pero es una trampa que literalmente devora a los mosquitos tras atraerlos con cinco factores: Luz UVA, calor, emisión de H20, emisión de CO2 y aromas simulando sudor humano. Los mosquitos son aspirados por un ventilador y encerrados en un cesto donde mueren deshidratados en pocas horas. No es necesario usar insecticidas ni chispazos.

ALTAMENTE EFICAZ








CIRCUITOS ÚTILES 15. LADRÓN DE JULIOS

El circuito generador de alta tensión para las trampas de mosquitos está basado en gran medida en un circuito muy popular conocido como "Ladrón de Julios". Conoce a fondo este circuito con este vídeo:








Mosquitera eléctrica 1.0

La precursora de esta mosquitera 2.0

Se basa simplemente en "incrustar" una raqueta matamoscas en una madera
Deja pasar menos luz y menos aire que la 2.0, pero hace el apaño y desde luego es mucho más fácil y rápida de hacer.







10. Toda mi colección de vídeos de Youtube

En Youtube, una "lista de reproducción" es una colección de vídeos, normalmente de una misma temática. A continuación tienes mis listas de reproducción:











Mis redes sociales:

TutoBreve. Transistores. La serie TIP

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TUTOBREVES
Transistores de la serie TIP

Indice

1. Transistores TIP, los comodines de la electrónica
2. Tabla con los transistores bipolares TIP mas usuales
3. Tipos NPN y PNP
4. Tensiones que soportan
5. Intensidades máximas
6. Frecuencia de transición
7. Encapsulados
8. Orden de los terminales
9. Disipadores térmicos
10. Ejemplo de uso de transistores TIP: Pequeño inversor 12-220V
11. Otros transistores de la serie TIP: Tipo Darlington y alto voltaje
12. El vídeo
13. Otros vídeos que pueden interesarte
14. Toda mi colección de vídeos de Youtube




1. Transistores TIP, los comodines de la electrónica


TIP viene de "Texas Instrument Power", pues esta fue la compañía que a principio de los años 60 diseñó estos transistores, que aún siguen usándose por su sencillez, economía y fiabilidad.


Esta serie de transistores es un verdadero comodín de la electrónica. Son transistores multiuso que pueden ser montados en infinidad de circuitos: Fuentes de alimentación, inversores, osciladores, amplificadores...
Fig 1. Transistor TIP

Valen para muchas aplicaciones siempre y cuando las exigencias no sean extremas. Por ejemplo, no sirven para frecuencias muy altas, ni para potencias muy grandes, ni para ganancias muy altas. Pero siempre nos valdrán para usos no muy exigentes "de andar por casa".

A la derecha, un transistor TIP35C







2. Tabla con los transistores bipolares TIP mas usuales

Que conste que la tabla siguiente no contiene todos los transistores TIP, pero sí los más usuales, los que nos van a resolver la mayoría de las ocasiones. Hay más tipos, como los de alto voltaje y los Darlington, que los veremos en el punto 11 de este mismo artículo.

Figura 2:  Tabla con los transistores TIP mas usuales




3. Tipos NPN y PNP

Según la tabla del anterior punto 2, estos transistores están organizados, en filas, por parejas de transistores complementarios (uno NPN a la izquierda y su igual pero complementario PNP a la derecha).

Vemos que los NPN siempre tienen un código con un número impar, mientras que los PNP siempre tienen un número par.

Así que la regla mnemotécnica para saber si estos transistores son NPN o PNP sería algo como esto:

NPN -->  "No Par"
PNP -->  "Par"

Por ejemplo,...

el TIP 33C es un NPN
...y el TIP 34C (el complementario del TIP33C), un PNP

Esta regla no es válida con todos los transistores TIP, sólo con los que aparecen en esta tabla de la figura 2, con códigos del 29 al 42



4. Tensiones que soportan

Seguimos tomando como referencia la tabla del punto 2.

Justo después del número de código del transistor aparece (o no) una letra.

Esa letra (o su ausencia) indica la tensión emisor-colector máxima soportada por el transistor, tiene la siguiente interpretación:

- Sin letra: 40 voltios
- Letra "A": 60 voltios
- Letra "B": 80 voltios
- Letra "C": 100 voltios



5. Intensidades máximas


Fig 3. Intensidad de colector
En la tabla de la figura 2 tenéis las intensidades de colector máximas soportadas por cada tipo de transistor. Se aprecia que, según ascendemos en el número del código, las intensidades también suben, hasta llegar al tipo TIP35 y su complementario TIP36 con sus respetables 25 amperios. Hablamos de intensidad máxima mantenida en el tiempo, constante. Si hablamos de intensidad breve, en forma de pulso, la intensidad soportada es casi el doble.





Después vienen los TIP41 y su complementario TIP42 que "bajan" a 6 amperios, lo cual es una excepción en la forma en que están ordenados.

Desconozco la razón de esta "caprichosa" forma de asignar el código a un transistor, pero es fácil intuir que estos dos modelos TIP41 y 42 son mas modernos que los anteriores y se crearon para suplir un trecho "desierto" bastante ancho entre los tipos TIP31-32 (3 amperios) y los TIP33-34 (10 amperios). Con sus 6 amperios los TIP41-42 llenan ese espacio desierto.



6. Frecuencia de transición

Los transistores pueden trabajar como "llaves regulables" dejando pasar mas o menos corriente, y también pueden trabajar como conmutadores, como interruptores. La velocidad a la que pueden trabajar los transistores es muy alta: Miles e incluso millones de hertzios, pero todo tiene un límite.

Debido a las capacidades parásitas (indeseadas) del propio transistor, que aumentan conforme aumenta la frecuencia, llega un momento en que ese transistor reduce su ganancia a 1, es decir, no amplifica. La frecuencia a la que sucede esto es distinta para cada tipo de transistor y es conocida como frecuencia de transición. Es un parámetro importante en un transistor.

En la serie de transistores TIP esta frecuencia de transición es de unos 3 MHz

Lo que les permite trabajar en circuitos con frecuencias relativamente altas, pero no serían aptos para, por ejemplo, trabajar con señales de RF de radio comercial en FM que son de decenas de MHz.

En la figura 4 a continuación, una gráfica mostrando cómo la ganancia disminuye según aumentamos la frecuencia a la que se hace trabajar a un transistor.


Fig 4. Gráfica Ganancia-Frecuencia, con el punto de la frecuencia de transición. Para los TIP bipolares, 3 Mhz




7. Encapsulados

El encapsulado es el "estuche" o apariencia externa que tiene el transistor. 

Para esta serie TIP se utilizan dos: El TO-220 para las potencias bajas, y el TO-247 para las potencias medias. En la tabla 2 hay columnas mostrando el tipo de encapsulado para cada TIP.


Fig 5. Encapsulados utilizados en la serie TIP



8. Disipadores térmicos


Fig 6. Disipadores térmicos convencionales


Hay varios tipos de disipadores térmicos disponibles para estos encapsulados, los más comunes en la foto a la izquierda Fig.6. 

Se fijan al transistor de la forma habitual: Impregnamos con pasta térmica el transistor para facilitar la transferencia del calor y lo fijamos al disipador mediante tornillo y tuerca.






Fig 7. Izquierda, disipador convencional.
Derecha: Disipador de carpintería metálica
Os recuerdo la posibilidad de usar simples trozos de aluminio obtenidos de carpintería metálica para ventanas, marcos... como disipadores térmicos. Con muy poco dinero o incluso gratis podemos hacernos con unos buenos de estos perfiles de aluminio, y los iremos cortando a la medida según los vayamos necesitando. Fig 7.




Aconsejo usar disipadores térmicos en estos transistores a no ser que se les haga trabajar en un régimen muy "tranquilo", es decir, con intensidades muy por debajo de su máximo soportado.

Esto último lo digo porque el hecho de que un transistor aguante, digamos, hasta diez amperios, no significa que forzosamente vayan a pasar esos diez amperios en un circuito determinado. Si la intensidad que va a circular es mucho menor que la máxima permitida, podemos omitir el disipador. Es cuestión de "probar y ver". 

Ahorrar un disipador no atañe sólo a la economía y mayor sencillez, también supone un importante ahorro de espacio, y el montaje será menos susceptible de daños por golpes (Los disipadores, por su peso, tienen una importante inercia mecánica en caso de golpe).



9. Orden de los terminales


En TODOS los transistores TIP, incluyendo los Darlington y los de alto voltaje, el orden de los terminales es el de la siguiente figura:


Fig 8. Orden de los terminales en transistor TIP



10. Ejemplo de uso de transistores TIP: Pequeño inversor 12-220V


Fig 9. Sencillo inversor usando dos TIP

En uno de mis vídeos utilicé dos transistores TIP para hacer un pequeño inversor, concretamente dos del tipo TIP35C que soportan hasta 100V entre colector-emisor, y puede circular una corriente de hasta 25A por el colector. El TIP35C es uno de los más potentes de la familia TIP.

En esta foto de la izquierda, el inversor en donde destacan los dos
transistores TIP






11. Otros transistores de la serie TIP: De alto voltaje y Tipo Darlington

Además de los transistores bipolares que hemos visto hasta aquí en este post según la tabla de la figura 2, la serie TIP también cuenta con transistores de "alto voltaje".

TRANSISTORES TIP DE ALTO VOLTAJE

             Voltaje E-C

TIP47          250 V
TIP48          300 V
TIP49          350 V
TIP40          400 v

Los cuatro modelos anteriores pueden soportar hasta 1A de corriente de colector de forma continua ó 2 Amperios en breves instantes, van encapsulados en formato TO-220. El Datasheet de estos cuatro transistores es el mismo para los cuatro aunque se especifican las diferencias entre ellos.


TRANSISTORES TIP DE TIPO DARLINGTON

Figura 10: Tabla con los tipos Darlington de la serie TIP

Estos transistores, internamente, constan de dos transistores dispuestos según el esquema (mas abajo) de la figura 11, en donde se aprecia que la salida de un transistor es la entrada de otro, lo que le otorga una gran ganancia (amplificación). Los seis pines de los dos transistores están dispuestos de manera que al exterior del transistor sólo asoman tres terminales, como si de un transistor común se tratara: emisor, base y colector. De hecho, un Darlington tiene la misma apariencia exterior que un transistor bipolar "normal".

La característica principal de un transistor Darlington es su elevada ganancia.

En la tabla anterior (Fig. 10) también se puede ver una organización estructurada en cuanto a los códigos utilizados para estos transistores Darlington:

Si terminan en 0, 1, 2 son NPN, además, cada número significa:
0 -> aguanta 60V entre emisor-colector
1 -> aguanta 80V entre emisor-colector
2 -> aguanta 100V entre emisor-colector

...Y para los PNP acaban en 5, 6 y 7
5 -> aguanta 60V entre emisor-colector
6 -> aguanta 80V entre emisor-colector
7 -> aguanta 100V entre emisor-colector

En cuanto a la máxima intensidad de colector, según el código:
11x -> 2 amperios
12x -> 5 amperios
14x -> 10 amperios
En donde "x" puede ser 0, 1, 2 (NPN) o bien 5, 6, 7 (PNP)

Aquí la ganancia es netamente superior a la de los bipolares de la tabla dos, del orden de hasta 50 veces más (un valor de hasta 1000).

En cambio, la frecuencia de transición es menor que la de los bipolares:
Alrededor de 1 MHz (La de los bipolares es de unos 3 MHz)


Fig 11. Conexionado interno de un transistor Darlington




12. El vídeo




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13. Otros vídeos que pueden interesarte

En el Tutorial de Electrónica Básica hay un capítulo dedicado a los transistores en donde se abordan un montón de temas como: Tipos de transistores, usos, curvas, ejemplos prácticos, polarizaciones, cómo medir transistores (saber si están bien o mal), encapsulados, disipadores térmicos, etc...





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Experimento: Globos que explotan al "ver" una naranja

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Hola amig@s

El título es un poco simbólico. Cuando digo "ver" me refiero a que no hay contacto físico entre naranja y globo. Y puede ser cualquier cítrico, no sólo una naranja.

Así es: Si pelamos un trozo de cáscara de cualquier cítrico y la flexionamos, salen unas gotitas de líquido. Seguro que muchos habéis hecho la prueba de dirigir este "spray" a una llama y se observan llamaradas, pues este líquido es bastante combustible



Lo que quizás no sea tan conocido es que este mismo líquido es capaz de reventar cualquier globo simplemente rociándolo con él.

Lo podéis ver en este vídeo:



¿Que está pasando?

El líquido que hay en la corteza de los cítricos tiene muchos componentes, y es un producto bastante cotizado. De hecho, hay toda una industria tras la corteza de los cítricos. La esencia se extrae por distintos métodos y tiene muchos usos en cosmética, perfumería, industria, alimentación, química...

Ojo: Hablamos de la corteza, no del jugo del interior. Son dos líquidos muy distintos con propiedades igualmente muy distintas.

Un producto contenido en este "jugo" de corteza de los cítricos es el llamado limoneno, una sustancia química de la familia de los terpenos, y este es el responsable de que los globos revienten. Una propiedad del limoneno es ser un potente disolvente de muchos tipos de gomas y cauchos, incluyendo la de nuestros globos.

Al caer el limoneno sobre el globo, éste es disuelto parcialmente con lo cual el espesor disminuye, la pared del globo se debilita, hasta que no es capaz de soportar la presión... y estalla.

A veces el efecto es inmediato, otras hay que esperar unos segundos.



Un par de consejos para conseguir mayor rapidez en reventar el globo:
- Inflar el globo lo más posible
- Aportar una cantidad generosa de líquido con una corteza grande.
- No todos los cítricos son iguales en riqueza en limoneno. De más a menos:

pomelo
mandarina
naranja
limón
lima

Me pregunto si los frasquitos de esencia de limón, naranja, clementina, etc, que venden en las herboristerías tienen también la facultad de reventar globos, lo que indicaría que contienen limoneno, lo que a su vez sería clara señal de que el producto es genuino. En el vídeo también se pone a prueba este hecho.

El resultado, al menos con la marca probada, es positivo: Es genuino.



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Azúcar PIEZOELÉCTRICO

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Materiales conocidos por ser piezoeléctricos

Hay materiales que tienen la propiedad de generar cargas eléctricas en su superficie cuando se les somete a un esfuerzo mecánico como la compresión. 

También pueden hacer lo inverso: Si se les aplica una tensión, se deforman.

Ese es, básicamente, el fenómeno piezoeléctrico.

Algunos de los materiales más conocidos y utilizados son:

- Cuarzo
- Turmalina
- Sales de Rochelle
- Cerámicas artificiales
- Berlinita
- Topacio
- Titanato de Plomo



...Y otros materiales no tan conocidos: El azúcar es piezoeléctrico

Pero según me consta, sólo el azúcar obtenido de caña de azúcar exhibe esta propiedad, no vale el azúcar obtenido de remolacha azucarera que es la variedad utilizada en España casi en exclusiva.

Si decides hacer este experimento tendrás que tener especial cuidado con asegurarte de que el azúcar sea de caña, pues hay mucho fraude: Se etiqueta y vende como "azúcar integral" y "azúcar de caña" lo que no es más que azúcar refinada pintada con melaza. Y para más inri, a precio superior al del azúcar refinada.



Las dos caras de la piezoelectricidad

Una: Si lo deformas genera electricidad


Un uso muy frecuente de esta propiedad es en los encendedores que no disponen ni de pila ni de piedra generadora de chispas. Simplemente, cuando se presiona el accionador éste ofrece cierta resistencia, cuando finalmente cede, golpea un cristal de cuarzo que genera una tensión suficiente (varios miles de voltios) como para provocar un pequeño arco voltaico, una chispa eléctrica de muy baja intensidad pero con potencia suficiente para inflamar el gas.






También se usa en detectores de sonido y ultrasonidos. Por ejemplo, algunas pastillas de las guitarras eléctricas perciben las variaciones de presión cuando las cuerdas de la guitarra vibran, y convierten estas variaciones de presión en variaciones eléctricas que luego son amplificadas hasta conducirlas a un altavoz.

Los micrófonos piezoeléctricos son de sobra conocidos y también convierten las variaciones de presión en variaciones eléctricas.





Por regla general, esta propiedad se aprovecha para hacer sensores, que son dispositivos que, primero, detectan alguna vibración, y segundo, pueden cuantificarla o medirla.


... y Dos: Si le aplicas electricidad, se deforma

Este fenómeno también es ampliamente aprovechado, por ejemplo, para producir ultrasonidos. Si a un cristal piezoeléctrico se le aplica una tensión alterna con una frecuencia determinada, ese cristal se contraerá/expandirá, produciendo un sonido (o ultrasonido) con una frecuencia muy precisa.

Ejemplos de uso son los antiguos mandos a distancia por ultrasonidos que utilizaban una pequeña cápsula emisora de ultrasonidos (hoy desplazados por los mandos que utilizan radiación infrarroja emitida por un LED)



En náutica es muy utilizado este comportamiento piezoeléctrico para fabricar sondas que pueden incluso mostrar el perfil del fondo marino o la presencia de peces...

También están los altavoces piezoeléctricos 
En vez de estar basados en el típico conjunto bobina-imán, una pastilla con propiedades piezoeléctricas convierte las señales eléctricas de audio en movimiento, produciendo así el sonido.

Muchas impresoras de inyección de tinta funcionan con pastillas piezo.





Y también en automoción, algunas mecánicas, para accionar los inyectores utilizan pastillas piezoeléctricas, lo que les confiere gran precisión y velocidad de actuación.

Esta propiedad piezoelectrica de convertir electricidad en movimiento tiene muchos usos más...



El experimento

Para comprobar esta supuesta propiedad eléctrica del azúcar de caña hay que realizar un pequeño montaje que permita comprimir el azúcar y recoger mediante unos electrodos cualquier tensión que pueda producirse.

Material necesario:




- Dos monedas o arandelas, que harán de electrodos

- Dos cables de unos 20 cm de largo, de sección fina 1-2 mm.

- Una jeringa de unos 20 ml, será el contenedor del azúcar + electrodos
y permitirá hacer la compresión

- Una cucharadita de azúcar de caña

- Estaño, pasta de soldar y soldador

- Un polímetro que sea capaz de medir milivoltios


Pasos a seguir:



1) Soldar cada cable a cada moneda o arandela. Lo mejor, hacer un taladro de 1mm en la moneda/arandela, después limar la zona del taladro para eliminar óxido. Pasar el cable por ese taladro y soldar con estaño cable y moneda.







2) Introducimos en la jeringa un cable haciéndolo salir por el "pitorro" de la jeringa, hacemos pasar todo el cable. La moneda descansa sobre el fondo de la jeringa









3) Añadimos a la jeringa una cucharadita de azúcar











4) Metemos en la jeringa la otra moneda, el cable debe salir hacia afuera, opuesto al primer cable.

El azúcar queda aprisionado entre ambas monedas o arandelas que ahora serán electrodos que recogerán cualquier tensión que se produzca al comprimirlo




5) Conectamos un polímetro sensible a cada uno de los dos cables. 
El polímetro debe estar seleccionado en "tensión corriente continua" en la escala más sensible que tenga. Yo seleccioné "milivoltios"




6) Introducimos en la jeringa una herramienta como una llave de tubo rozando la moneda pero sin presionar.

7) Nos fijamos en la escala del polímetro, preferentemente si lleva barra analógica, pues los dígitos no miden bien los pulsos de tensión breves como los que se van a producir en este experimento.

8) Comprobaremos que cada vez que ejercemos una fuerte presión sobre la moneda (y esta lo hará a su vez sobre el azúcar) el polímetro, en la barra analógica, indica un pico de tensión bastante significativo, que será mayor o menor según la presión ejercida, según el nivel de compactación del azúcar, y otros parámetros que seguramente se me escapan...




Con este experimento creo que queda bien demostrada la naturaleza piezoeléctrica de los cristales de azúcar. También es verdad que la tensión generada con el azúcar es mucho menor que en el caso del cuarzo (Por eso se usa cuarzo en la industria y no azúcar).

Está claro que mi experimento puede ser mejorado, tal vez haciendo un macrocristal de azúcar en lugar de usar muchos gránulos pequeños. Seguro que optimizando la disposición de las cosas se puede obtener una tensión considerable con el azúcar.



El vídeo

Si no ha quedado claro algún punto sobre como hacer el experimento, supongo que el vídeo despejará cualquier duda:






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Prueba real: Detectar restos de sangre con LUMINOL

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LUMINOL
Detectar huellas de sangre
Ciencia forense


Índice

1. Cómo detectar huellas de sangre (Aunque ésta haya sido lavada)
2. El protagonista: Luminol
3. Aunque se haya lavado la sangre, aunque hayan pasado 25 años...
4. Pero el Luminol necesita algo más
5. Cómo es la reacción química del luminol
6. Dos fórmulas (hay muchas). Y medidas se SEGURIDAD
      6.1. Con perborato de sodio
      6.2. Con hidróxido de potasio
7. Preparando el "escenario del crimen"
8. Haciendo la mezcla (Con hidróxido de potasio)
9. Aplicando la mezcla
10. Falsos positivos del luminol
11. Otras formas de luminiscencia
12. El vídeo
13. Otros vídeos que pueden interesarte
14. Toda mi colección de vídeos de Youtube



1. Cómo detectar huellas de sangre (Aunque ésta haya sido lavada)

La policía científica se sirve de varios recursos para determinar si en un lugar determinado hay restos de sangre o no. Hace unos años fue muy popular una serie en TV, "CSI" en donde un inspector de policía aparecía, pulverizador en mano, con un líquido en su interior, y tras poner a oscuras el sitio, pulverizaba ese producto mágico sobre distintas superficies. Y aparecía ese característico resplandor azul delatando la presencia de sangre, ...para mal del sospechoso.

Ya veremos que esto no es infalible, hay falsas alarmas, pero la ciencia lo tiene en cuenta y hay otros métodos analíticos para confirmar o desestimar el implacable dedo acusador de ese producto contenido en el pulverizador.

Pero, ¿Qué contiene ese pulverizador?

Pues varias cosas, pero la mas destacable: Luminol



2. El protagonista: Luminol

Pez abisal bioluminiscente
La quimioluminiscencia es la rama de la química que estudia la emisión de luz por reacciones químicas sin emisión de calor significativo. Hay reacciones de este tipo en la naturaleza (entonces estaríamos hablando de bioluminiscencia), tal es el caso de las conocidas luciérnagas. Hay muchos otros seres vivos (mayoritariamente marinos) que tienen la propiedad de emitir luz (Peces, medusas, gusanos e incluso plancton). 




Quizás el mas espectacular (y raro) de ver sea el plancton bioluminiscente que colorea la superficie del mar de una hermosa luminosidad haciéndole parecer un océano de estrellas. Se supone que este plancton emite esa luz para disuadir a sus depredadores, así que cuando el agua se agita, toma color repentinamente, lo mismo por la acción de las olas, que por la estela de un barco, o incluso un surfista nocturno que tenga el atrevimiento de molestarlo. Este fenómeno sólo puede verse en contados sitios en el planeta: Las Maldivas, Puerto Rico y pocos sitios más...

Plancton bioluminiscente en una playa de noche, activado por la agitación de las olas


Podéis verlo en este espectacular vídeo:


Como siempre, la naturaleza le lleva ventaja al "homo sapiens", estas reacciones bioluminiscentes existen desde mucho antes de que el ser humano poblara la Tierra.

Igualmente, se puede obtener luz con una reacción química a base de productos obtenidos en laboratorio, y hay bastantes de ellos.

Uno de los productos quimioluminiscentes de laboratorio más conocidos, y que precisamente popularizó esa serie de TV es el luminol, cuyo nombre químico corresponde a la expresión: 5-amino-2,3-dihidro-1,4-ftalazinadiona

Hace años adquirí un pequeño frasco de Luminol para hacer unas pruebas y considero que estaría bien compartir este experimento.

Luminol

El luminol es un sólido en forma de polvo fino de color amarillo pálido, su fórmula es C8H7N3O2. Es insoluble en agua pura, pero en caso de que al agua se le agregue un álcali, entonces sí es soluble.




3. Aunque se haya lavado la sangre, aunque hayan pasado 25 años...

Lo que hace excepcional al Luminol no es solo su ya sorprendente capacidad de acusar restos de sangre, sino la increíble sensibilidad para hacerlo. Detecta la sangre aún en cantidades pequeñísimas, en calidad de "trazas" que diría un químico. 

Aunque se haya lavado a conciencia el lugar una y otra vez, el Luminol detectará la evidencia. Y esto sigue siendo cierto...¡¡aunque hayan transcurrido hasta veinticinco años!!






4. Pero el Luminol necesita algo más

Sin embargo, el luminol, por sí sólo, no es capaz de hacer el trabajo. El luminol es, digamos, el principio activo, pero necesita de otros productos para completar la reacción química que emite luz en presencia de sangre.

Afortunadamente, esos otros productos químicos son bastante comunes, fáciles de encontrar y económicos. Lo veremos en el punto 6 siguiente donde sugiero dos fórmulas distintas.





5. Cómo es la reacción química del luminol

Como dije en el punto anterior, hay muchas formulas, pero la reacción química que permite que el luminol emita luz sigue mas o menos este esquema:

1) El luminol debe estar en un medio alcalino o básico para poder activarse, por eso se usan, junto con el luminol, productos cáusticos como el hidróxido de potasio, el perborato de sodio, el carbonato sódico, disueltos en agua. Además, estos productos cáusticos convierten al agua en solvente del luminol. Si no añadimos estos cáusticos al agua el luminol no se disuelve.

2) Agua oxigenada o peróxido de hidrógeno: Este producto actúa como oxidante, unas veces se añade como tal (Fórmula en el punto 6.2), otras veces no hay que añadirlo porque se genera indirectamente por reacción de otros productos (Fórmula en el punto 6.1).

Con estas dos condiciones, el luminol, en teoría, ya está emitiendo luz, pero lo hace a un ritmo tan lento, que ninguna luz será visible. No al menos por el ojo humano.

3) Y falta un tercer elemento: El catalizador. Un catalizador interviene en una reacción química, activando (o frenando) la reacción. En este caso la activa. Y se trata del elemento hierro (y muchos de sus compuestos). Si aportamos hierro al preparado anterior la reacción se acelera de tal modo que la emisión de luz ya es perfectamente visible.

¿Y de dónde podemos sacar ese hierro?

Aquí está la clave del asunto: Ese hierro lo sacamos de la sangre, pues ya sabemos que ésta contiene átomos de hierro, para más señas, en los glóbulos rojos, en una proteína conocida como hemoglobina.

Así que, si rociamos la fórmula anterior sobre un sitio que contenga restos de sangre (catalizador hierro), el preparado de luminol que no lucía hasta ahora, lo hará "con ganas".



6. Dos fórmulas (hay muchas más). Y medidas se SEGURIDAD

Hay muchas fórmulas para hacer un preparado de luminol con el fin de detectar sangre. Unas van y vienen y son mas o menos de "dominio público", otras permanecen celosamente guardadas como secreto comercial. Entre las primeras hay dos que funcionan de forma bastante satisfactoria.

He probado ambas fórmulas

- La "uno" es más segura, pero luce menos. 
- La "dos" es más peligrosa desde el punto de vista químico (Es más corrosiva) pero es más eficiente: Produce más luz, y durante más tiempo.

Os las presento a continuación:


6.1. Con perborato de sodio

Le llamaré fórmula "UNO"

Para hacer aprox. 125 mililitros de preparado:

Productos:
- 1 gramo de perborato sódico
- 6 gramos de carbonato de sodio (carbonato sódico)
- 0.3 gramos de Luminol
- 125 ml de agua destilada

Para la fórmula "UNO": Perborato sódico, carbonato sódico, luminol y agua destilada.


Material:
- 1 vaso (no metálico) de al menos 500 ml
- una cuchara de madera o plástico, para disolver
- Un pulverizador con capacidad mínima para 125 ml.

Método:
- Ponemos 125 ml de agua destilada en el vaso
- Pesamos 1 gramo de perborato de sodio, lo echamos al agua, disolvemos
- Pesamos 6 gramos de carbonato sódico y los echamos al agua, disolver
- Pesamos 0.3 gramos de Luminol y lo echamos al agua, disolver bien.
- Verter con un embudo y mucho cuidado el preparado anterior en un pulverizador. Taparlo bien. Agitarlo un poco.

YA ESTÁ LISTO PARA USAR


Consejos y advertencias

- Usar guantes, siempre.

- Este preparado debemos hacerlo justo antes de utilizarlo. No lo hagas para guardarlo: Perderá su efectividad en unas pocas horas.

- Tanto en la formula "uno" como en la "dos" hay productos corrosivos (carbonato sódico, perborato sódico, hidróxido potásico) y debemos evitar el contacto con la piel, así como respirar el polvo que pueda producirse (por ejemplo al destapar el envase), y tampoco debemos respirar el aerosol que se producirá al aplicar el producto con el pulverizador. Por supuesto, no ingerir. Si se produce contacto con uno de estos productos debemos lavar con agua inmediatamente. Al Luminol lo trataremos igual: Evitaremos el contacto y en caso de haberlo, lavaremos con agua.

- NUNCA DEBEMOS DEJAR SIN VIGILANCIA UN RECIPIENTE CON PRODUCTOS COMO ESTOS, Y MUCHO MENOS EN ENVASES O RECIPIENTES QUE PUEDAN HACER PENSAR QUE SE TRATA DE AGUA. MUCHO OJO CON LOS NIÑOS.

- Tampoco es cuestión de tener miedo, sino de estar informados y alerta. El carbonato sódico se utiliza para hacer jabones y detergentes, mientras que el perborato sódico es utilizado por los electrónicos para hacer circuitos impresos ya que, junto con salfuman tiene la propiedad de atacar al cobre. También se usa como blanqueante para los dientes. Ya ves que se trata de productos que no son "del otro jueves"...

- Estas formulaciones no tienen riesgo de fuego ni explosión


6.2. Con hidróxido de potasio

...Y a esta, le llamaré fórmula "DOS", que es la que utilizaré en el vídeo.

Para hacer aprox. 70 mililitros de preparado:

Productos:
- 2 gramos de potasa cáustica (hidróxido potásico)
- 0.3 gramos de Luminol
- 35 ml de agua destilada
- 35 ml de agua oxigenada al 3% (10 volúmenes), la de farmacia

Para la fórmula DOS: Hidróxido potásico, luminol, agua oxigenada 3% y agua destilada

Material:
- 1 vaso (no metálico) de al menos 250 ml
- una cuchara de madera o plástico, para disolver
- Un pulverizador con capacidad mínima para 100 ml.

Método:
- Ponemos 35 ml de agua destilada en el vaso
- Pesamos 2 gramos de hidróxido potásico, lo echamos al agua, disolvemos
- Pesamos 0.3 gramos de Luminol y lo echamos al agua, disolver bien.
- Vertemos 35 ml de agua oxigenada, mezclamos
- Verter con un embudo y mucho cuidado el preparado anterior en un pulverizador. Taparlo bien. Agitarlo un poco.

YA ESTÁ LISTO PARA USAR


Consejos y advertencias:

Los mismos que en la fórmula anterior, pero en este caso:

- El hidróxido potásico (potasa cáustica) es un producto muy corrosivo, debe evitarse el contacto con la piel o respirar el polvo. No ingerir. Cuando estemos aplicando con el pulverizador esta fórmula sobre la prueba, evitaremos respirar el aerosol. En caso de contacto accidental lavar con agua la zona afectada. Las mismas precauciones tendremos con el Luminol que, según la etiqueta no es corrosivo pero sí irritante.

- El hidróxido potásico es un producto muy común utilizado para hacer jabones y como catalizador en la fabricación de biodiesel y muchísimos usos más.

- El envase de hidróxido potásico, una vez nos hemos servido la cantidad necesaria, debe cerrarse lo antes posible, pues la humedad ambiental lo deteriora con gran rapidez.

- Esta fórmula "dos" es más efectiva que la "uno" porque luce más y por más tiempo, pero a cambio, es más corrosiva. Esto lo tendremos en cuenta a la hora de seleccionar el "escenario" donde haremos la prueba. Si lo hacemos sobre una superficie delicada y valiosa podemos deteriorarla.



7. Preparando el "escenario del crimen"

Podemos preparar fácilmente un "escenario del crimen" con restos de sangre poniendo en una simple madera un poco de sangre de pollo, de la que venden en los supermercados. La sangre de ave no es como la humana, pero sigue teniendo hierro, así que también es válida para el experimento.



Para poder aplicar bien la sangre primero hay que hacerla líquida (En la tienda la sirven en formato de pastilla solidificada)

- Cortamos un trozo de sangre del tamaño de un huevo
- Lo ponemos en el vaso de la batidora
- Añadimos medio vaso de agua bien caliente
- Batimos y mezclamos. La sangre se vuelve líquida
- Añadir el restante medio vaso de agua 
- Terminar de mezclar

Esta mezcla aguanta líquida sin solidificarse durante bastantes horas.

En una madera ponemos, con una brocha, unas pinceladas de sangre.
Yo voy a dividir -imaginariamente- la madera en dos partes:

a) La parte izquierda, dejaré la sangre tal cual

b) La parte derecha: Después de aplicar la sangre, la lavaré para intentar eliminarla, a ver si aún así el Luminol la detecta.

Tabla para hacer las pruebas. A la izquierda, sangre esparcida. A la derecha la sangre ha sido lavada.



8. Haciendo la mezcla (Con hidróxido de potasio)

Una vez preparada la madera conteniendo sangre, hago el preparado según la fórmula dos (Ver punto 6.2). Os recuerdo que el preparado se ha de hacer justo antes de usarlo: Caduca en horas.



9. Aplicando la mezcla

Nos ponemos unos guantes.

Ponemos la madera con las muestras de sangre en una superficie que no sea delicada, y si es posible, pondremos un cartón generosamente grande bajo la madera para proteger el suelo o la mesa que hayamos elegido como superficie de trabajo. Ambas fórmulas son corrosivas, pero la Dos (la que uso en el vídeo) lo es más.

Esta prueba debe hacerse sin luz o con la mínima luz posible. Puedes dejar una tenue luz para que puedas guiarte y así no desorientarte y perder de vista la madera,... pero mejor sin luz.

Pulverizamos el preparado de Luminol sobre las muestras de sangre y veremos como, inmediatamente, aparece una luz azul inconfundible sobre aquéllas zonas que tienen sangre. La parte derecha de la madera, a pesar de haber sido lavada, brilla igualmente. Vano intento. El brillo que realmente se obtiene si estás presente en el experimento es muy superior al que verás en el vídeo. La cámara parece no captar en su verdadera dimensión el brillo de la luz emitida que es espectacular.

A pesar de lo que se pueda ver en el cine, la luminosidad sólo dura unos pocos segundos, desde unos 3 hasta 30 segundos. A mí me duraba de 5 a 10 segundos. Tiempo suficiente para tomar una foto o un vídeo, o ambos. Cuando la luz cesa, si se vuelve a pulverizar, vuelve a emitirse luz.

Uno de los momentos tras rociar las muestras de sangre con el luminol

Ahora toca limpiar bien todo (seguimos con los guantes) para eliminar la pulverización en las zonas que no deseábamos pulverizar. Si hemos echado mucho producto evitaremos que éste chorree absorbiéndolo con papel de cocina, por ejemplo.



10. Falsos positivos del luminol

Hemos visto que el hierro contenido en la sangre es el catalizador para que la reacción del luminol ocurra. Pero el hierro también puede encontrarse en más productos, no sólo en la sangre, y para colmo, hay más sustancias (como el cobre) que pueden actuar como catalizadores y activar al luminol y hacer inválida esta prueba.

Otro catalizador es la lejía.

Claro que, algo lavado con lejía, según de que lugar u objeto se trate, puede levantar más sospechas...

La policía científica ya tiene en cuenta esto, y en caso de positivo, se asegura de que realmente sea sangre lo que activó al Luminol.



11. Otras formas de quimioluminiscencia

El Luminol no es el único producto artificial capaz de emitir luz en una reacción química, y tampoco es el más espectacular. De hecho, es bastante discreto.

¿Quién no conoce la típica barrita luminosa para la pesca?, las que se ponen en la puntera de la caña de pescar y así, en la noche, saber si se produce una picada. Las hay más grandes que pueden usarse como auténticas lámparas, por ejemplo, en camping, ya que su buen tamaño les permite emitir luz suficiente como para poder incluso leer. 




Y estas barritas duran luciendo no unos segundos como el Luminol, sino varias (bastantes) horas. NO están basadas en Luminol, sino en TCPO

El TCPO, con nombre químico Bis(2,4,6-Triclorofenil) oxalato es un producto quimioluminiscente ampliamente utilizado para fabricar las barritas luminosas y, curiosamente, también se activa con agua oxigenada, pero no necesita el catalizador hierro. El TCPO, a diferencia del luminol, emite la luz en la franja del ultravioleta y, por tanto, no es visible.

Pero con el uso de tintes químicos (Dye, en inglés), se consigue que esa luz salga en el espectro de la luz visible, y hay varios de estos tintes con los que se consigue una buena gama de colores:

Rojo          : Rodamina B
Amarillo     : Rubreno
Verde        : 9,10-Bis(Feniletinil)antraceno
Azul:         : 9,10-Difenilantraceno



En su día, me interesé por este producto, el TCPO, para hacer unas pruebas. Contacté con una empresa de productos químicos de Madrid, y me atendió un señor muy simpático y paciente, pero cuando me dijo el precio del TCPO se me quitaron de repente las ganas de experimentar: 500 euros el gramo. 

Dieciséis veces más caro que el oro...

Y no, no me estaban estafando: Es su precio real en el mercado. Claro que, con un gramo de TCPO haces 3000 barritas luminosas (cada una lleva apenas 0.3 miligramos de TCPO), lo que repercute en un precio de 17 céntimos de euro por barrita, y esto hablando de precio de distribuidor, no de fábrica... 



12. El vídeo



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13. Otros vídeos que pueden interesarte

En un vídeo de hace unos años realicé un experimento con Luminol, en donde se obtenía una tenue luz pero que podía durar varias horas. La luz apenas es visible, pero es el precio que hay que pagar por hacer brillar durante horas al Luminol, ya que su tendencia es brillar (pero con fuerza) durante sólo unos pocos segundos




Otro vídeo en donde experimenté con algo parecido. No es quimioluminiscencia, pero es un fenómeno "hermano": Actividad fotocatalítica.
Mediante la acción de la luz ultravioleta que actúa como catalizador, hay pinturas que son capaces de interactuar con la materia, y en este caso dichas pinturas se "comen" a la contaminación, rompiendo las moléculas de productos dañinos y produciendo moléculas mas pequeñas, menos dañinas o nada dañinas. 

Estas pinturas están basadas en nano-partículas de óxido de Titanio mezcladas con otras sustancias que las hacen semiconductoras.

En este vídeo, verás a ojos-vista como en unos pocos minutos, una mancha desaparece "milagrosamente".





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Tutorial electrónica básica. Cap 21. Amplificadores Operacionales

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TUTORIAL ELECTRÓNICA BÁSICA
CAP. 21. AMPLIFICADORES OPERACIONALES

Índice

1. Finalidad de un AO (Amplificador Operacional)
2. Símbolo utilizado en los esquemas para un AO
3. AO básico y partes fundamentales
4. AO simple, DUAL Y QUAD
5. El AO ideal, frente al AO real
6. Ejemplo de uso de un AO: Comparador
7. Realimentación en un AO
       7.1. Lazo abierto (Sin realimentación)
       7.2. Lazo cerrado: Con realimentacion (Negativa o positiva)
8. Ejemplos prácticos de uso para un AO
       8.1. Interruptor crepuscular
       8.2. Sistema detector de batería agotada en un inversor
9. AO más utilizados
10. Funciones básicas con un AO
       10.1. Comparador
       10.2. Seguidor de tensión
       10.3. Amplificador no inversor
       10.4. Amplificador inversor
       10.5. Sumador inversor
       10.6. Restador inversor (Amplificador diferencial)
       10.7. Integrador
       10.8. Derivador
       10.9. Amplificador exponencial
       10.10 Amplificador logarítmico
11. Usos de los AO
12. El vídeo
13. Otros vídeos que pueden interesarte
14. Toda mi colección de vídeos de Youtube



1. Finalidad de un AO (Amplificador Operacional)

La finalidad de un amplificador operacional (abreviado AO en adelante) es la de hacer operaciones matemáticas como sumas, restas, divisiones, multiplicaciones y otras. De ahí el nombre de "operacional". Estas operaciones matemáticas no se efectúan de forma digital sino analógica. Lo que no quita que estos circuitos sean utilizados en electrónica digital, y de hecho lo son.


Esta fue la primera finalidad de estos circuitos: Hacer operaciones matemáticas... de forma analógica. Actualmente, y desde hace varias décadas, ya sabéis que las operaciones matemáticas, en electrónica, se hacen con circuitos digitales, que poco tienen que ver con los analógicos. Sin embargo, estos amplificadores operacionales, lejos de quedar en el olvido, mostraron su versatilidad, y en la actualidad se utilizan para un sinfín de funciones no relacionadas con el cálculo: Filtros, conversores, osciladores, amplificadores, adaptación de impedancias...


Fig 1. Operacional µA741
El primer circuito operacional fabricado como circuito integrado fue el µA702 hace ya 52 años por la empresa FairChild Semiconductor; poco más tarde le siguió el circuito µA709 mejorando las prestaciones del 702, y a finales de los años 60 se comenzó a fabricar el modelo µA741 (foto a la izquierda) que se convirtió en uno de los circuitos integrados más utilizados y que aún hoy se usa profusamente.








2. Símbolo utilizado en los esquemas para un AO

El símbolo comúnmente aceptado para un AO es el de la figura 2


Fig 2. Símbolo para un amplificador operacional y disposición de pines en el µA741




3. AO básico y partes fundamentales

Seguimos con la figura 2 anterior. En ella se distinguen:

- Un triángulo que representa -en los esquemas- al AO. En la práctica, 
un AO real tiene forma rectangular, siendo el encapsulado DIL de 4+4 pines muy frecuente.

- Pines de alimentación, como es habitual en un chip, son dos: Positivo y negativo. Una cosa que puede despistar a los iniciados es que en muchos esquemas, por claridad o simplificación, estos pines se omiten, no se muestran, pero se sobreentiende que siempre se han de tener en cuenta. Un AO sin alimentación no funciona. En el chip de la figura 1 los pines de alimentación son el 7 para el positivo y el 4 para el negativo o "ground".

- Dos entradas, una inversora y una no inversora. La entrada marcada con el signo menos es la inversora, y la marcada con signo más es la no inversora. En el símbolo de la figura 1 (que corresponde a un AO modelo 741) estas entradas corresponden a los pines 2 y 3 respectivamente, pero esto puede cambiar si el modelo de AO es otro.

- Una salida: El nivel de salida dependerá de las tensiones en las dos entradas anteriores. Puede variar desde prácticamente cero, hasta el valor máximo positivo de alimentación. En el chip µA741 de la figura 1 la salida corresponde al pin 6.

El coste de uno de estos circuitos es bastante asequible gracias a que se fabrican en masa, por ejemplo, el modelo 741, al momento de escribir estas líneas cuesta, en una tienda convencional de electrónica, unos 0.30 euros.



4. AO Simple, DUAL Y QUAD

No debemos dar por hecho que un circuito integrado contiene un sólo AO. 
Esto dependerá del modelo de circuito integrado.

Es muy común que un integrado contenga un sólo AO, pero hay veces en que un fabricante integra DOS AO en un mismo chip de 4+4 pines, exacto: Dos AO necesitan precisamente ocho pines. En este caso hablamos de un AO DUAL:

- dos entradas + dos entradas = 4 pines
- dos salidas = 2 pines
- dos de alimentación (comunes a ambos) = 2

total = 8 pines

Ejemplo de un AO dual es el chip LM358:


Fig 3. AO dual LM358


E incluso los hay con CUATRO AO en un mismo chip, pero esta vez con 14 pines, y en esta ocasión hablamos de un circuito QUAD:


Fig 4. AO Quad, LM324

Por supuesto, tenemos libertad de usar uno, varios o todos los AO integrados en un chip. Por ejemplo, en un QUAD podemos usar uno sólo de los AO y dejar sin conectar (al aire) los pines de los otros tres AO, es decir, no estamos obligados a usarlos todos, aunque si estamos diseñando nosotros el circuito, lo más lógico sería usar un modelo de chip acorde a lo necesario.




5. El AO ideal, frente al AO real

Los AO se fabrican con la intención de que tengan unas características ideales, pero en la práctica muestran un comportamiento real.

Los principales parámetros son estos:

- Impedancia de entrada: En al AO ideal es infinita. En el AO real es elevada, pero no infinita. Valores típicos rondan el Megaohmio.

- Corriente de entrada: Como consecuencia de lo anterior, en un AO ideal la corriente de entrada debería ser nula. No hay consumo, lo que permite que el circuito que suministra la tensión de entrada no experimente la menor variación. El AO real tiene en sus entradas una corriente muy reducida, del orden de unos nanoamperios, pero no cero.

- Ganancia en tensión: Para un AO ideal es infinita. Para uno real puede llegar a ser de más de 1.000.000 lo que realmente es mucho.

- Resistencia de salida: Se espera de un AO ideal que sea cero, lo que permitiría una gran entrega de corriente. En la práctica, con un AO real la resistencia de salida no es cero, pero sí razonablemente baja: Decenas de ohmios.

- Ancho de banda: Infinito para un AO ideal. Esto significa que respondería igual de bien a cualquier frecuencia. En un AO real lógicamente no es así, y tiene un ancho de banda de uno a varios MHz.

- Tiempo de conmutación: Es el tiempo que transcurre entre un cambio en alguna entrada y la correspondiente reacción a la salida. En un AO ideal este tiempo sería nulo, lo que significa que ese AO tendría velocidad infinita. En un AO real hay un tiempo de transición entre un cambio en la entrada y la reacción a la salida, tiempo que puede ser tan breve como unos cuantos nanosegundos, pero esto ya supone que la velocidad es limitada, finita.

- Tensión de offset: Es la diferencia de tensión entre ambas entradas para conseguir que la salida sea cero. En un AO ideal esta tensión de offset es cero. En uno real no es cero, sino de unos pocos milivoltios. Algunos modelos permiten regular esta tensión y ponerla a cero, por ejemplo, es el caso del operacional µA741 y sus pines 1 y 5 destinados a tal fin, que por cierto, en la mayoría de aplicaciones no suelen utilizarse.



6 Ejemplo de uso de un AO: Comparador

Un uso muy frecuente para los AO es el de comparador. 
En la figura 5 tenemos un ejemplo. 
Las entradas "+" y "-" tienen una tensión continua aplicada.

La salida será nivel alto (el valor de alimentación) si la tensión de entrada no inversora "+" es más positiva que la tensión de entrada inversora "-". 

De la misma forma, haciendo menos negativa la entrada inversora "-" hasta conseguir que sea menos positiva que la entrada no inversora "+" también provocaremos que la salida sea nivel alto.

La salida permanecerá a nivel bajo si la entrada no inversora "+" tiene un potencial menor (menos positivo) que la entrada inversora "-".

El cambio de estado en la salida no es gradual aunque lo sea la variación de las tensiones en las entradas. El cambio de estado en la salida es brusco y repentino: Pasa del valor de alimentación (-) al valor de alimentación (+) y viceversa. No hay estados intermedios. Se comporta como un conmutador: Todo o nada.

Un uso típico del comparador es como conmutador electrónico.

También el comparador puede trabajar, por ejemplo, como convertidor analógico-digital. Convierte magnitudes cambiantes en magnitudes tipo si/no (digital).

En el vídeo, en un protoboard, se prueba esto con un AO 741


Fig 5. El amplificador operacional como comparador.



7. Realimentación en un AO
       
La realimentación en un circuito electrónico es un concepto ya conocido en este tutorial y se ha utilizado más de una vez en algún circuito práctico de la serie "Circuitos Útiles". Consiste en tomar una parte de la señal de salida de un circuito para aplicarla a la entrada. De esta forma, el circuito reacciona a su propio funcionamiento, cambiando el comportamiento.

En los AO la realimentación es un concepto importante.

Hay dos formas de realimentación en los AO, 
- En lazo abierto, es decir, sin realimentación
- En lazo cerrado, con realimentación, que puede ser positiva o negativa

Lo vemos con un poco más de detalle en los dos puntos siguientes:


7.1. Lazo abierto (Sin realimentación)

Aquí no aplicamos la señal de salida a la entrada. En este caso el AO se comporta muy distinto respecto de haber realimentación. La característica mas notable es que la salida sólo tiene dos estados estables: 

- Prácticamente cero voltios
- Prácticamente el valor de voltaje de la alimentación positiva

Cuando cambiamos el valor de las dos entradas (inversora y no inversora) no hay manera de conseguir un valor intermedio de voltaje a la salida. O es alta, o es baja, el cambio es abrupto, lo que viene bien cuando se desea un comportamiento tipo digital, tipo si/no, asemejando un conmutador, relé, etc.

La curva de respuesta de un AO trabajando en lazo abierto se ve en el gráfico bajo estas líneas (Fig. 6, parte izquierda).


Fig 6. Izquierda: Lazo abierto. Centro: Realimentación positiva. Derecha: Realmientación negativa

Podemos ver en ese gráfico que el cambio de la tensión de salida (Vout) es prácticamente vertical, como el flanco ascendente de una onda cuadrada. No hay prácticamente estado intermedio. Esto se debe a la gran ganancia del AO con esta configuración de lazo abierto.


Un ejemplo de AO trabajando en estas condiciones, en lazo abierto, es un comparador, circuito que acabamos de ver en el punto anterior 6 (Fig.5) en donde se puede ver que las entradas no reciben ninguna señal proveniente de la salida.

7.2. Lazo cerrado: Con realimentación (Negativa o positiva)

Se dice que un AO trabajaen lazo cerrado cuando hay realimentación: Se toma una parte de la señal de salida y se re-inyecta a la entrada para modificar el comportamiento del AO.

A su vez, la realimentación puede ser de dos tipos:

NEGATIVA


Fig 7. Ejemplo de realimentación negativa
Es la más común. La señal de salida se lleva a la entrada inversora, la marcada con el signo menos "-". De este modo, el AO tiene menos ganancia, pero a cambio su comportamiento es más estable y mejora su ancho de banda. 

Un esquema tipo de realimentación negativa es el mostrado en la figura 7 que corresponde a un amplificador inversor: Amplifica la señal, y además la invierte 180º



POSITIVA

La señal de salida se lleva al terminal no inversor, el marcado como "+". 
El AO tiene entonces una ganancia muy alta aunque ahora se vuelve muy inestable.

Esta  modalidad produce auto-oscilaciones a la salida incluso aunque no apliquemos una señal a la entrada, debido a la alta ganancia, algo indeseable en la mayoría de las aplicaciones, por ejemplo, las de amplificación.


Fig 8. Ejemplo de realimentación positiva
Sin embargo, esta configuración es útil cuando nos interesa generar una oscilación, como una señal patrón de reloj. En la figura 8, un esquema básico de un oscilador conocido como schmitt trigger o "disparador schmitt". En el vídeo, se hace una práctica real con este circuito y se comprueba con osciloscopio su salida, que entrega una señal. 




En ese circuito, las resistencias de realimentación R1 y R2 determinan su funcionamiento.

La diferencia de este circuito con respecto al anterior de realimentación negativa es que dicha realimentación se aplica al terminal no inversor "+", todo lo demás es igual en ambos circuitos.




8. Ejemplos prácticos de uso para un AO

Son muchísimos los casos en que puede utilizarse un AO para una tarea, y he recurrido a ellos en más de una ocasión en la serie "circuitos útiles".

Por ejemplo:

8.1. Interruptor crepuscular

Es un circuito que enciende o apaga las luces según sea de noche o de día. Su funcionamiento se basa en comparar dos tensiones: 

- Una tensión fija (regulable, para determinar el grado de penumbra para encender/apagar las luces)

- Otra tensión variable, proveniente de una LDR (Resistencia dependiente de la luz) que cambia su resistencia en función de la luz presente.

Ambas tensiones se introducen, por separado, a cada una de las dos entradas de un AO, en lazo abierto, configurado como comparador. Es el circuito rotulado como IC1 en el esquema de la figura 9.

La tensión fija aplicada al pin 3 de IC1 sirve como referencia.
Pero la tensión de la LDR (variable según el nivel de luz) aplicada al pin 2 de IC1 produce que la salida del AO (pin 6) cambie de un estado (cero voltios) a otro estado (máxima tensión de alimentación), provocando con ello el encendido/apagado de las luces.


Fig 9. Esquema del interruptor crepuscular, con un amplificador operacional configurado como comparador


8.2. Sistema detector de batería agotada en un inversor

Una batería de plomo de las utilizadas en automoción no conviene descargarla más allá de un 50% de su capacidad, pues existe el riesgo de sulfatarla, con lo cual su capacidad queda muy mermada, o incluso puede quedar inutilizada.

Pero una batería de este tipo te entregará corriente mucho más allá de ese 50%, por lo que es nuestra responsabilidad evitar que esto ocurra. Hay muchas maneras de hacerlo: De forma manual o con nuestra supervisión, por ejemplo, vigilar que el voltaje no decaiga por debajo de 10.5 voltios.

Hay una mejor forma: Hacerlo automáticamente, sin que nosotros tengamos que supervisar ni estar pendientes de nada.

El inversor de 600W para 12V que convierte a 220V tiene esta medida de protección para la batería y está basado en un simple AO también configurado como comparador. El esquema, en la figura 10. La parte que ahora nos interesa en ese esquema está abajo a la izquierda.

Una de las dos entradas del AO rotulado como IC2, la entrada no inversora (pin 3), toma una tensión (fija, de referencia, obtenida mediante un diodo zener (DZ1) de 3.3 voltios) que es una fracción de la tensión de batería. 

Aunque la batería esté totalmente descargada se asegura que esta tensión de referencia siempre será estable (gracias al zener DZ1) ya que la batería nunca va a decaer a un valor tan bajo como esos 3.3 voltios.

En la otra entrada, la inversora (pin 2), se aplica una fracción tomada de la tensión de batería, esta vez sin zener. Es decir, esta tensión SÍ disminuirá según vaya gastándose la batería. Mediante el ajuste correspondiente (potenciómetro P5) se consigue que la salida del AO (pin 6) cambie o bascule a nivel alto justo cuando la batería desciende de 10.5 voltios, lo que provoca la detención del IC1 en su pin 10. IC1 es un integrado tipo SG3525, el verdadero "motor" del inversor, y con ello el inversor deja de funcionar y de gastar batería... salvando a la batería de una sulfatación segura.


Fig 10. Otro ejemplo de uso para un AO. Evitar la destrucción de la batería


9. AO más utilizados: 

Hay innumerables tipos de AO, y de entre los más utilizados, aquí tenéis una pequeña selección:

µA741, sin duda, el más popular, económico y presente en muchos circuitos. También es uno de los más antiguos. Es un operacional de propósito general, monolítico, protegido contra cortocircuito...
Aquí, el datasheet para este AO por si quieres más información.

LF351 Este también es, como el anterior, un tipo de propósito general, pero es de diseño más moderno, con mejores prestaciones. Puedes verlo en el datasheet, donde se citan prestaciones que no tiene el µ741
Datasheet para el AO LF351


LM358, Este operacional es DUAL, van DOS operacionales en un mismo chip.
Aquí está el datasheet de este AO.

LM324, Operacional QUAD, es decir, van cuatro operacionales dentro de un mismo chip. Este es el enlace al Datasheet de este circuito

CA3140, Este modelo vuelve a ser simple, es decir, un sólo operacional en un chip de 4+4 pines, y tiene como característica especial su muy alta impedancia de entrada, y trabajar con frecuencias relativamente altas.
Enlace al datasheet del CA3140

OPA227 y OPA228, Este modelo es de alta precisión y bajo ruido. En realidad bajo este nombre se engloban seis modelos de integrado que tienen uno, dos ó cuatro operacionales en un mismo chip. Los 227 son para hasta 8 Mhz, y los 228 para hasta 33 Mhz. En el Datasheet tenéis más información.

OP77, Operacional de alta precisión y una ganancia excepcionalmente alta, con un valor de más de 10.000.000 según el datasheet.



10. Funciones básicas con un AO

A continuación vamos a ver una serie de usos típicos en los AO.

En algunos de estos usos se hará la correspondiente práctica en protoboard en el vídeo.


10.1. Comparador

El AO configurado como comparador ya lo vimos en el anterior punto 6, por lo que no se va a repetir aquí, sólo he incluido el comparador en este punto para recordar que existe esta configuración.



10.2. Seguidor de tensión

El diagrama para este circuito (Fig 11)


Fig 11. Amplificador operacional configurado como "seguidor de tensión"

Este circuito deja intacta la señal de entrada a la salida, no la modifica, ni la invierte de polaridad, ni la amplifica. Como su nombre deja ver, la tensión de salida "sigue" a la de entrada. 

Entonces ¿Para qué sirve esto?

Recordemos las cualidades ideales de un AO que son razonablemente parecidas a las de un AO real. Tenemos una impedancia muy grande a la entrada, y una impedancia muy reducida a la salida. 

Muy bien, aprovechándonos de estas dos cualidades, este circuito servirá para adaptar impedancias, desde una alta a una baja. Por ejemplo, tenemos a la entrada unas tensiones que hacen circular tan sólo 3 mA. Esta intensidad no puede comandar la base de un transistor (o la puerta de un triac) de potencia, que necesitan, pongamos por caso, 50 mA o más.

Intercalando este seguidor de tensión entre esas intensidades de sólo 3 mA y ese transistor de potencia conseguiremos esos 50 mA ya que un AO puede dar esa intensidad a la salida.

Resumiendo, hemos dejado el voltaje de entrada sin variar (no queríamos variarlo), pero dotándole de mayor intensidad. 


10.3. Amplificador no inversor

Con esta configuración podemos amplificar las señales sin invertir su fase.


Fig 12. Amplificador operacional NO inversor.

En la entrada no inversora se aplica la señal de entrada, mientras que en la inversora hay una realimentación desde la salida a través de las resistencias R1 y R2. La ganancia en esta configuración ya no depende del propio AO sino de los valores de R1 y R2, según esta fórmula:


Ganancia = 1 + (R2 / R1)

De la fórmula anterior se deduce que la ganancia mínima es la unidad, o lo que es lo mismo, no sirve para atenuar la señal (ganancia < 1), pero sí sirve para amplificarla, con ganancia desde 1 hasta (teóricamente), infinito, con el límite que impone un AO real, con una ganancia que puede ser > 100.000.

Por ejemplo, si a R1 y a R2 se les da un valor de 1K y 2K respectivamente, la ganancia será 3, pues: 


Ganancia = 1 + (2 / 1)  = 3

En este caso, si aplicamos 2 voltios a la entrada, deberíamos tener la salida seis voltios (ganancia x3). Esto se somete a prueba en el vídeo en un protoboard.


10.4. Amplificador inversor

Este circuito se comporta parecido al amplificador no inversor con dos excepciones: 

1) Invierte a la salida la señal de entrada. Cuando la entrada es nivel alto, la salida es bajo, y viceversa.

2) Puede atenuar la señal, no sólo amplificarla

Igualmente hay una realimentación negativa con R1 y R2

En este amplificador inversor, la entrada no inversora (+) está conectada a masa, negativo. Y la entrada (-) inversora aceptará la señal de entrada. El esquema, en la figura 13.


Fig 13. Amplificador operacional configurado como AMPLIFICADOR INVERSOR




la ganancia en este amplificador es: R2 / R1

En este amplificador sí podemos atenuar en vez de amplificar la señal, por ejemplo, seleccionando un valor de 100 ohm para R2 y un valor de 1000 ohm para R1, la ganancia sería: 100/1000 = 0.1, cosa que NO era posible con el amplificador no inversor, cuya ganancia mínima era 1 según la fórmula en el párrafo anterior 10.3

Resumiendo: Este amplificador inversor puede amplificar o atenuar una señal según el valor del par de resistencias de realimentación R1 y R2. Además, invierte la polaridad de la señal de entrada. Esto último hay que tenerlo en cuenta para circuitos en donde la fase es importante.


10.5. Sumador inversor

Este circuito tiene múltiples entradas. Y en cada una se aplica una tensión.
A la salida obtenemos la suma de todas estas entradas.


Fig 14. Amplificador operacional configurado como sumador inversor

La tensión obtenida a la salida (Vout) viene de esta expresión:


Vout = - (R1/R*V1 + R2/R*V2 + R3/R*V3)

Una variante interesante es hacer que las resistencias R1, R2, R3 y R tengan, las cuatro, el mismo valor: La tensión obtenida a la salida será la suma algebraica de las tensiones de entrada, y la formula anterior se simplifica mucho, quedando así:


Vout = - (V1 + V2 + V3)

Los componentes R1, R2, y R3 se presentan como resistencias, pero podrían ser cualquier otro componente, sólo se tendrá en cuenta su valor óhmico.

El signo menos es debido a que hablamos de un sumador... inversor

Con esto también haremos una práctica en protoboard en el vídeo.


10.6. Restador inversor


También se le conoce como "amplificador diferencial".

Este AO está configurado para hacer una resta de tensiones. Su esquema de conexionado es el de la figura siguiente 15:


Fig 15. Restador inversor

...Y la expresión que relaciona el voltaje de salida con el voltaje de entrada, teniendo en cuenta los valores de las cuatro resistencias, es:


Vout = ((R3+R1)*R4/(R4+R2)*R1) - V1(R3/R1)


Si hacemos que todas las resistencias valgan lo mismo, la formula se simplifica hasta el punto que:


Vout = Vent2 - Vent1


10.7. Integrador

Una operación más que podemos emular con un AO es la integración. Se trata de una operación matemática basada en muchas sumas de términos muy pequeños, y utilizada para calcular ÁREAS y volúmenes. 

En electrónica ¿Qué área puede interesar calcular?: La de una señal eléctrica representada en dos ejes: Uno vertical para, por ejemplo tensión, y otro horizontal para representar el tiempo.

Este circuito permite obtener a la salida la integral de la señal de entrada. La realimentación corre ahora a cargo de  un condensador, no una resistencia, así que la corriente de realimentación no será constante ni lineal, tendrá forma de rampa. La tensión de salida resulta afectada por esto y obedece precisamente a la integral de la corriente de entrada.


Fig 16. Amplificador operacional como Integrador. A la derecha, oscilograma entrada - salida.

No hay que olvidar que este circuito, además de integrar la señal, también la invierte. Para una hipotética señal de entrada (Vent) como la mostrada a la derecha en la figura 16, se obtendría la señal de salida etiquetada como Vout.


10.8. Derivador

Otra importante operación matemática que se puede hacer con un AO es la derivada de una tensión. Al igual que la integral (De la cual es su operación complementaria), la derivada es un concepto matemático un tanto avanzado.


Fig 17. El amplificador operacional como derivador.  A la derecha, oscilograma entrada - salida

Para entenderlo mejor, este AO no producirá una tensión de salida alta cuando la tensión de entrada sea alta, sino cuando la VARIACIÓN de tensión de la entrada sea rápida. Es decir, una tensión alta pero continua no producirá salida alguna en un derivador. Pero una tensión cambiante sí la producirá, y la producirá tanto más cuanto más alta sea su frecuencia, o cuanta más inclinación tenga el flanco de subida (y bajada) de la tensión de entrada. La VELOCIDAD, la RAPIDEZ con la cual cambia la tensión de entrada hará que la salida tenga mayor nivel. Se deduce de esto que la onda cuadrada es el tipo de tensión que mayor salida producirá en un derivador ya que sus flancos de ataque y fuga son prácticamente verticales (instantáneos).

En el cronograma, a la derecha en la figura 17, se observa que la tensión de salida (Vout) sale invertida con respecto a la polaridad de la señal de entrada (Vent), y es que este AO está configurado no sólo como derivador, sino también como inversor. Si quisiéramos no invertir la señal podemos utilizar un AO inversor con ganancia 1 para invertirla nuevamente, y ya se sabe: Dos inversiones = ninguna inversión.



10.9. Amplificador exponencial

Una resistencia, cuando es sometida a una tensión variable, es recorrida por una corriente también variable, de una intensidad proporcional a la tensión aplicada. Si se expresa en una gráfica esta relación tensión-intensidad veremos que la "curva" resultante es una recta. A esto se le llama "comportamiento lineal".

Los diodos no tienen un comportamiento lineal, y en una zona de su curva característica manifiestan un comportamiento claramente exponencial, en donde a un pequeño incremento de tensión corresponde un incremento muy grande de intensidad.

Se puede aprovechar este comportamiento no lineal de los diodos para ponerlos en la red de realimentación del AO y así su salida también será exponencial. En lugar de un diodo también se puede usar un transistor que, al igual que el diodo, experimenta un comportamiento exponencial si relacionamos la intensidad emisor-colector respecto de la tensión emisor-base.

El esquema básico del AO exponencial:


Fig 18. Amplificador operacional exponencial, aprovechando la característica exponencial de diodos y transistores


10.10 Amplificador logarítmico

En los anteriores montajes (figuras 16 y 17) en que podíamos hacer funcionar un AO como integrador o como derivador (funciones inversas una respecto de la otra) simplemente cambiando el condensador de sitio, aquí ocurre lo mismo:

Si ponemos el diodo (o el transistor) en la realimentación (En vez de en la entrada), el AO se comportará de forma inversa a la exponencial: Tendrá respuesta logarítmica. En la siguiente figura 19, el esquema y, a la derecha, un ejemplo de curva de respuesta:

Fig 19. Amplificador operacional con respuesta logarítmica



11. Usos de los AO

Casi todos los dispositivos electrónicos, ya sean puramente analógicos, digitales, o mezcla de ambos, son susceptibles de incorporar uno o varios AO para realizar alguna función en ellos:

- Filtros (Para rechazar o seleccionar determinadas frecuencias)
- Amplificación
- Atenuación
- Adaptación de impedancias
- Conversores analógico-digital
- Conversores digital-analógico
- Reguladores
- Inversores
- Osciladores
- Generadores de tipos de onda
- ...Y por supuesto, como calculador (analógico)





12. El vídeo








13. Otros vídeos que pueden interesarte


En el Tutorial de Electrónica Básica hay un capítulo dedicado a los circuitos integrados, tema relacionado con el de los amplificadores operacionales desde el momento en que éstos están basados en... circuitos integrados.





Un ejemplo de uso bien claro para los amplificadores operacionales es un circuito conocido como interruptor de crepúsculo. Este circuito genera dos tensiones: Una fija, de referencia, y otra variable, dependiendo del nivel de luz (captado con una fotoresistencia LDR). Ambas tensiones se introducen a las dos entradas de un operacional configurado como comparador. De este modo, el operacional "sabe" cuándo es de noche, y cuando de día. En consecuencia, en su salida aparecerá una tensión (o no) que enciende y apaga las luces de forma totalmente autónoma, sin nuestra intervención. 

En este vídeo tenéis este proyecto con todo detalle.








Otro ejemplo de uso para un operacional es este inversor casero capaz de suministrar hasta 600W (de los de verdad) a partir de 12 voltios provenientes de una (o varias baterías en paralelo) con el cual puedes dotar de energía eléctrica a 220/120V corriente alterna a una casa de campo sin necesidad de conectarla a la red de distribución eléctrica. Con unos paneles solares sería suficiente para cargar esas baterías.

El operacional aquí se encarga de velar por que la batería no descienda de 10.5 voltios, lo que ya se considera una descarga profunda y puede llevar a la inutilización de la batería por sulfatación en caso de que se le pretenda extraer más corriente.

Todos los detalles de construcción de este inversor en este vídeo:






14. Toda mi colección de vídeos de Youtube


En Youtube, una "lista de reproducción" es una colección de vídeos, normalmente de una misma temática. A continuación tienes mis listas de reproducción con todas las temáticas:











Mis redes sociales:

¿Porqué no se ven bicicletas eléctricas por nuestras calles?

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ÍNDICE

1. El problema (Y no es pequeño)
2. De cada 10 coches, 9 llevan un solo pasajero
3. Hay una solución: La bicicleta eléctrica. Pero hay dos tipos de bici...
      3.1. La buena (Prohibida en Europa y como no, también en España)
      3.2. La "menos buena" (Permitida, que nadie compra, por algo será...)
4. Comparativa entre la bici buena y la menos buena
5. La legislación Europea: El truco del almendruco
6. La levadura y la humanidad




1. El problema (Y no es pequeño)

Me conocéis: No es mi estilo ir en plan agorero sobre catástrofes, finales del mundo vaticinados una y otra vez (felizmente sin consumarse, claro) y otras actitudes apocalípticas. Pero no se puede negar que desde que se hace uso generalizado de la quema de combustibles muchas cosas están cambiando. Y más que van a cambiar.

Según investigaciones de última hora, el CO2 atmosférico ha pasado de 273 partes por millón (Y así ha estado estable durante los últimos millones de años) a más de 400 partes por millón, y este cambio ha sucedido en los pocos años que llevamos de actividad industrial. Casi se ha duplicado el porcentaje de CO2 en la atmósfera. En la historia de la Tierra, un cambio semejante en cualquier parámetro atmosférico ha necesitado millones de años para materializarse.

Es indudable  que nuestra actividad deja mella

El CO2, que se produce en las combustiones, es un gas que tiene la facultad de retener el calor que proviene de nuestro Sol, ese calor se queda en la Tierra en vez de irradiarse al espacio. A más CO2, más calor. Es el conocido efecto invernadero.

- Especies animales que nunca se han visto en zonas templadas, están apareciendo. Las migraciones de muchas especies de aves también se han alterado por el cambio climático.

- Floraciones en pleno invierno, cuando lo normal es que sean en primavera...

- Deshielo a marchas forzadas de zonas que eran de nieves perpetuas

- Fenómenos meteorológicos adversos cada vez más frecuentes y violentos. El calor es el motor de estos fenómenos: Huracanes, lluvias torrenciales, tormentas impresionantes...

- Ya veremos que ocurre con el nivel del mar...



El CO2 no se limita a quedarse en la atmósfera: También se disuelve en los océanos. Los océanos se acidifican, y se calientan. No nos engañemos: Son los océanos (y no los bosques terrestres) los responsables de la mayor parte del oxígeno que se genera en la Tierra gracias al fitoplancton.

Pero ese fitoplancton sólo puede habitar en la superficie del océano (La zona más vulnerable) y no en las profundidades (no le llega la luz y no puede hacer la fotosíntesis). Si ese fitoplancton resulta seriamente afectado, estamos apañados...

Resumiendo: La quema de combustibles (fósiles o no) parece que nos está pasando factura. Y lo mejor está por venir...



2. De cada 10 coches, 9 llevan un solo pasajero


Los combustibles quemados para el transporte suponen una gran parte del problema mencionado. Y dentro de lo que es el transporte, el transporte urbano se lleva la palma. Y esto con el mal añadido de que es esa ciudad y sus habitantes los que "tienen que tragar" ese aire contaminado.

Lo triste es comprobar que, en ciudad, un gran porcentaje de vehículos particulares transportan a una sola persona: El conductor. 

¿No es una pena mover 1.500 Kg de máquina para transportar a una sola persona? ¿No hay una forma más eficiente para moverse en la ciudad? 

No sé... yo me imaginaba el futuro con vehículos super-eficientes que con unos pocos watios y unos pocos kg de peso, moverían a la gente por las ciudades...

Que conste que no cuestiono que cada uno pueda tener su coche, ni tampoco tengo ningún odio especial hacia los coches (de hecho me encantan, y tengo uno, he tenido varios). Pero desde hace tiempo sólo lo uso cuando:

- Tengo que ir lejos
- Llevo pasajeros
- Tengo que llevar carga
- Hace mal tiempo

¿Y en el resto de las ocasiones, si voy yo solo, en desplazamiento urbano, sin carga y con buen tiempo?

Ni de broma uso el coche: Mi coche se queda en el garaje, y me muevo por la ciudad con una flamante bicicleta eléctrica... Hasta que la legislación Europea nos jodió el invento...

Se suele decir: Poco dura la alegría en casa del pobre...



3. Hay una solución: La bicicleta eléctrica. Pero hay dos tipos...

Sobre el año 2003 me interesé por una bicicleta eléctrica. Me pareció una alternativa decente y seria al coche para moverse por la ciudad. Yo le vi las siguientes ventajas:

1) Como bicicleta, no necesita matrícula ni seguro ni carnet de conducir
2) Gasto ridículo en electricidad, con unos céntimos haces muchos kilómetros
3) No emites humos, no contaminas
4) Tampoco haces ruido, que ese es otro mal moderno en las ciudades
5) Aparcas en sitios que para un coche es imposible
6) Más ágil y maniobrable que el coche
7) Menos susceptible de provocar (y sufrir) atascos y embotellamientos.
8) A pesar de no superar los 30 Km/h, llegas antes que con el coche
9) Y por qué no, a mí me resulta incluso divertido este método de transporte
10) Su reducido peso y velocidad hace que, por naturaleza, los accidentes, de haberlos, sean menos graves.

Sobre la razón 3) ya me imagino algunos comentarios en contra: ¿Cómo que no contaminas? ¿Y de dónde sale la electricidad?

bueno, respondo con dos cosas:

Primero: Aún cuando la electricidad para cargar la bici procediese de centrales eléctricas "sucias", esas centrales están en "el quinto pino", no en el centro de la ciudad. Un coche, en cambio, sí contamina por donde pasa, y si pasa por la ciudad, contamina a la ciudad.

Segundo: No olvides que las energías renovables cada día tienen más peso, y hay días en que la generación de electricidad proviene mayormente de ellas. 

Además, esa bici que me llamó la atención era una monada: Tenía todas las luces exigibles (Población, corta, larga, intermitentes, luz de freno...), un pequeño maletero y guantera, claxon, incluso venía de serie con alarma con mando a distancia. Otra cosa muy útil es que en donde corresponde poner los pies (sobre la caja de baterías) puedes poner un buen objeto sin comprometer la seguridad, cosa imposible incluso en grandes motocicletas de 1.000 cc.

Lo dicho: Una verdadera joya urbana.


3.1. La bici buena (Prohibida en Europa y como no, también en España)

Y finalmente me decidí a comprarla. No la regalaban: 800 euros, a pesar de lo cual la consideré una excelente inversión. El coste por Km de un coche normal no baja de 0.30 euros mientras que el de esa bici no llegaba ni a 0.02 euros. Se amortizaría rápido, además de las ventajas de su conducción.


Fig 1. La bici buena

Que nadie se confunda por su forma, por su carenado: Tiene pinta de ciclomotor, pero sólo la pinta: Por sus prestaciones es una bici. A una bici, aunque le pongas un carenado con forma de gallina, sigue siendo una bici. Esto que quede claro...

No era raro ver una de éstas (o parecidas) por Murcia. Se vendieron muchas.

Pero la Unión Europa reaccionó con rapidez y las prohibió

La Unión Europea (y por ende, España) impuso una absurda y muy tacaña legislación que barrió de las calles a estas excelentes bicis. Todo aquél que se atreviera a circular con estas bicis se encontró con dos multas, una de 1200 euros y otra de 400 euros:

- Por no tenerla matriculada
- Por no llevar seguro

Además de la retirada y precinto del vehículo

Todo esto ante la atónita mirada de sus propietarios

¿Y porqué?

Pues porque esa legislación Europea la consideraba un ciclomotor. Lo veremos más adelante el porqué.

...Y así es como desde algún despacho se acaba con un medio de movilidad que demuestra ser eficiente y respetuoso con el medio ambiente, respetuoso con las demás personas, y respetuoso contigo mismo. Las muchas unidades de esta bici vendidas en tan corto espacio de tiempo demuestran su aprobación por el público.

Pero como digo, estas eficientes bicis ahora son olvidadas piezas de museo en vaya Ud. a saber cuantos patios, trasteros y garajes, durmiendo el sueño de los justos..



3.2. La bici menos buena (Permitida, pero que nadie compra, por algo será...)

Como consecuencia de esa Ley draconiana, los fabricantes de bicis eléctricas (que no tienen culpa de nada, los pobres) se vieron obligados a fabricar bicis con prestaciones mas propias de un juguete que de un vehículo con opciones a sustituir el coche o la moto en la ciudad.

Esa ley limita tanto las prestaciones de una bici eléctrica, que las "nuevas" bicis eléctricas ya nadie las compra. Hay una ley de mercado:

Si nadie lo quiere, nadie lo adquiere

Y es por esto que, ni en ciudades grandes, ni medianas, ni pueblos, apenas vemos una de estas bicicletas eléctricas. Yo al menos no las veo.


Fig 2. La bici "menos buena", la que nos pretenden colar


La diferencia de prestaciones entre una bici como la que yo compré (Fig.1) y la que nos pretenden colar (Fig.2) es tremenda. Lo vemos en el punto siguiente.



4. Comparativa entre la bici buena y la "menos buena"

Son cuatro los términos de esa Ley Europea que sólo permiten comercializar bicis eléctricas que parecen más bien juguetes que medios de transporte serios. Esos cuatro términos son los siguientes:

- Velocidad máxima
- Potencia del motor
- Peso de la bici
- Accionamiento del motor


4.1. Velocidad máxima

La Unión Europa impone un límite de 25 Km/h

No seré yo quien pida que una bici eléctrica pueda alcanzar 70 Km/h (En algunos países si se permite, y más aún) pero... ¿25 Km/h?... por favor, un servidor, en una bicicleta de abuelo, a puro pedal, alcanza el doble o casi, y nadie tiene que tomar tila por eso. ¿Porqué ese límite tan pueril? Digamos que estaría bien un límite de 30-35 incluso 40 Km/h.

Pero aceptamos barco como animal de compañía, y digamos que acatamos ese límite de 25 Km/h. Vale. Bien pensado, en ciudad no es posible (ni tampoco lo aconsejo) ir a mucha más velocidad. Siempre te limitan: El atasco, el que va a girar a la derecha, el camión de la basura, la manifestación, el indeciso, el semáforo, el ceda el paso, la intersección, el peatón que invade la calzada, que si mi abuela va a comprar el pan...

Pero mi bici "buena" tiene una velocidad máxima de 30 Km/h, así que se convierte en ilegal según la legislación Europea. Que casualidad, hombre, por 5 Km/h de más...





4.2. Potencia del motor

Mientras que en la mayoría de países no hay límite o éste es realmente amplio, en la Unión Europa han puesto un límite de... ¡¡ 250 W !!

Un buen destornillador eléctrico viene a tener más o menos esa "potencia", y no digamos una taladradora para colgar cuadros, la más cutre tiene fácil 500W, el doble, y es común que tengan más.

¿Vas a confiar en 250W tu movilidad por la ciudad? ¿La posibilidad de subir cuestas? ¿Viento en contra?

El resultado: A la más mínima cuesta o contrariedad, tendrás que pedalear, y con fuerza, con lo cual ya no es bicicleta eléctrica, es "tracción animal" xDD

Según la documentación de mi bici buena, la potencia de su motor es de 250W. Pero eso será en llano. En las cuestas "yo sé" que tiene un plus de potencia, que desconozco exactamente, pero es imposible subir las cuestas como las sube con sólo 250W. Quizás en esas cuestas desarrolle una potencia de 500W o más.


4.3. Peso del vehículo

Esto también es de traca.

El peso máximo autorizado por la Unión Europea para una e-bike es de 40 Kg.

Vamos a ver...

La mayor parte del peso de una bici eléctrica se debe a su batería.

Las baterías de litio pesan muy poco, ya lo sé. Pero por ahora, una batería de litio con capacidad razonable supone un alto coste que casi nadie puede afrontar. Así que mientras se abaratan, tendremos que tirar de baterías de plomo. Y eso pesa, y bastante.

Si me estás limitando el PESO, también me estás limitando la AUTONOMÍA

¿Qué autonomía va a tener una bici con una batería de plomo tamaño bolsillo como la mostrada en la figura 2?  Pues de unos pocos cientos de metros. Y si además hay cuestas, pues ya sabes: A pedalear...

¿Que la batería de la bici de la figura 2 no es de plomo? ¿Es de litio, y tiene muchas prestaciones?  Pues vuelta la burra al trigo: Esa batería se la podrá costear un "noble", no una persona media.

Una bici buena como la prohibidas por la UE, como la que yo usaba, tiene una generosa batería, y puede hacer 30 kilómetros con un ritmo alegre, sin desfallecer. Pero ahí está el problema: En esta bici buena la batería es de plomo (y por tanto económica), pero eso supone sobrepasar en 5-10 Kg lo permitido por la Unión Europea. ¡¡Cachis en la mar, ilegal por 5 kilitos!!

¡¡que puntería tienen para poner el listón!!



4.4. Y lo peor de todo: El nefasto sistema pedelec

Y esto ya es el colmo de lo más bizarro:

La Unión Europea dice que si la bici lleva puño, ya no es bici: Es ciclomotor. 


¡¡Anda!! ¿Y si le pongo manillar y puño a un WC también lo convierto en ciclomotor? Yo creo que no... Deberían ser las prestaciones y no la forma de actuar el motor lo que decida si un vehículo de dos ruedas es Motocicleta, ciclomotor o bici. El hecho de accionar el motor con puño no aumenta las prestaciones. Pero sí el confort, la seguridad y la eficiencia en la conducción.

La Unión Europea no permite que se dosifique la potencia enviada al motor. Ellos pretenden que el motor se active al pedalear, y deje de funcionar si se deja de pedalear. Es el sistema Pedelec. El Pedelec no dosifica: Es TODO o NADA. Valiente forma de gestionar un motor...

El puño, en cambio, es un sistema que permite DOSIFICAR la fuerza que se le envía al motor para hacer una conducción eficiente, cómoda, ecológica... y lógica. 

El sistema pedelec es nefasto porque:

1) Como digo, no permite dosificar la fuerza que se envía al motor. Es un sistema de TODO/NADA. Basta con tocar un pedal para que TODA la energía se envíe al motor.

2) Con el régimen de tirones que impone el pedelec, sufre el motor y sufre la batería. En cambio, con un circuito electrónico Modulador de Ancho de Pulsos, PWM accionado por puño, un motor se maneja mucho mejor: Puedes decidir la fuerza que envías al motor adaptándote al momento de conducción.

3) Con pedelec, a bici parada, para salir, el primer impulso no es del motor (no hay puño) sino de una verdadera pedalada con tu esfuerzo físico. Esto provoca que la bici se vaya eventualmente hacia los lados con un evidente peligro en ambiente urbano donde tienes vehículos pesados a izquierda y derecha.

4) Los pedales, que con puño serían innecesarios, son apéndices sobresalientes peligrosos.

5) Si al estacionar, cuando vas a poner el caballete, con la pierna rozas sin querer un pedal, el motor se pondrá en marcha. Si bien una bici eléctrica no tiene una gran arrancada cuanto tú estás sobre ella, no es lo mismo cuando ya te has apeado,  en este caso tiene fuerza como para salir disparada contra el primer obstáculo que encuentre. Esto me ha pasado varias veces con el sistema pedelec al rozar uno de los pedales, y me he acordado del padre del susodicho pedelec.

6) Y finalmente, si de pedalear se trata, para eso están las bicis "normales" o convencionales: No todo el mundo tiene 20 años o condición física para ir en plan Miguel Indurain, que parece que en algún despacho de Europa son veinteañeros todos...




5. La legislación Europea. El truco del almendruco

Si vemos las diferencias entre las prestaciones de la bici buena y las limitaciones de la legislación Europea, nos daremos cuenta que la bici buena no se salva "por poco". Han puesto el listón donde correspondía para quitárselas de encima. Que cucos...

                                              Bici buena             Europa
Velocidad máxima Km/h                  30                      25
Potencia máxima motor W              500?                  250
Peso Kg                                      45-50                   40


En fin... a ver si a quien corresponde toma nota de que por ahí afuera la gente si puede disfrutar de bicicletas eléctricas con prestaciones como para disuadir de usar el coche en ciudad. Como muestra, un botón: El siguiente vídeo, y no le busquéis placas de matrícula: No lleva, es una bici... no un ciclomotor. Claro que, estamos hablando de legislación estadounidense...

El chaval del vídeo, a veces, se conduce un poco a lo cabra, pero lo que interesa son las prestaciones de esa bici. Con semejante bici, ¿Quién querría usar el coche en la ciudad?  Yo no...



Creo que la mayoría no pedimos unas prestaciones tan soberbias como las de la bici del anterior vídeo, y nos conformamos con las muy discretas y ajustadas cifras de la injustamente prohibida "bici buena":


Velocidad máxima: 30 Km/h
Potencia: La necesaria, ya estaría bien con 750W, y no es excesiva
Peso máximo: El que corresponde para baterías de plomo: Unos 45-50 Kg
Accionamiento por puño o cualquier dispositivo progresivo



6. La levadura y la humanidad

Después de pensar en esto, después de ver que tenemos soluciones pero simplemente se nos impide adoptarlas a golpe de decreto, veo un símil:

Cuando pones levadura en un mosto azucarado, la levadura empieza una actividad: Convierte ese azúcar en alcohol, pero al hacerlo, la levadura sucumbe a causa de su propia actividad: El alcohol generado resulta tóxico para ella a partir de cierta graduación (unos 16º), y muere. Por eso, para obtener graduaciones mayores hay que recurrir a la destilación, no a la fermentación. Cierto que hay levaduras que soportan graduaciones mayores, pero al final mueren igualmente con cierta concentración de alcohol.

Me pregunto si la humanidad será más inteligente que la levadura.

Claro que, igual no es cuestión de inteligencia, sino de intereses, de codicia, de ceguera, de burocracia y de no pensar en los que vienen detrás...

Lo de siempre:
unos por hacer,...
otros por consentir...
...y la casa sin barrer.

El PALO de la verdad. Circuitos Útiles 17

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Índice

1. La idea, el invento
2. La clave de todo esto: El diodo zener
3. La batería: Cinco tensiones, cinco estados, cinco zener
4. Esquema
5. Otro esquema (el bueno)
6. No hay dos componentes idénticos que se parezcan.
7. Lista de materiales
8. Montaje
      8.1. Hacer la carátula
      8.2. Cortar PCB a la medida de la carátula
      8.3. Hacer 4 taladros a 4 mm diámetro en esquinas PCB
       8.4. Con sacabocados taladrar en carátula la salida de los 5 LED
      8.5. Marcar PCB a través de carátula la posición terminales de LED
      8.6. Marcar en madera frontal a través de carátula la posición de los LED
      8.7. Marcar las 4 esquinas en madera frontal a través de PCB
      8.8. Taladrar en madera frontal los LED y esquinas. Avellanar esquinas
      8.9. Marcar/taladrar en madera trasera los agujeros de las 4 esquinas
       8.10. Montar/soldar componentes en PCB incluyendo cables con pinzas
      8.11. Pasar los tornillos y ensamblar todo
      8.12. Poner la carátula sobre frontal con pegamento o cola
      8.13. Opcional:  Poner algún tipo de cubierta en los  laterales.
9. Prueba
10. El vídeo
11. Otros vídeos que pueden interesarte
12. Toda mi colección de vídeos de Youtube



1. La idea, el invento


Tanto si eres electrónico como si no, seguramente eres usuario de alguna batería de 12v: Automóvil, alarmas, energías renovables, etc. Y si te gusta la electrónica, pues con más razón, te las verás a menudo con baterías.

Una forma clásica de medir la tensión de una batería para saber si está bien cargada es con un polímetro, pero debe ser un polímetro fiable, pues para medir la carga de una batería hay que medir con una precisión de décimas de voltio. Y eso vale un buen dinero.

Yo propongo este montaje que con muy poco dinero nos va a decir con mucha precisión el estado de una batería, y además nos lo va a decir de una forma más clara e intuitiva que un buen polímetro gracias a la presentación de la información, muy visual, que consiste en una hilera de cinco diodos LED de alto brillo, muy visibles, con un consumo reducido. 

Además, una carátula con indicaciones cualitativas (color) y cuantitativas (texto indicando el estado y la tensión de la batería).


Fig 1.  Carátula con la escala del nivel de batería



2. La clave de todo esto: El diodo zener

¿Como vamos a encender cada LED según el estado de la batería?
¿Circuitos operacionales? ¿Electrónica digital? ¿Conceptos avanzados?

Nada de eso.

Vamos a usar electrónica analógica y de lo más clásico: Diodos zener, con un circuito de diseño sencillo al alcance de todos. No por sencillo este método será impreciso o dudoso. Conseguiremos una gran precisión que nada tendrá que envidiar a sistemas digitales mucho más avanzados.


Fig 2. Diodos zener
Sabemos que un diodo zener, polarizado inversamente, no conducirá corriente hasta que no se sobrepase su tensión de zener. ¿Y cuál es la tensión de zener? Pues aquí está lo bueno: Hay diodos zener para muchísimas tensiones, desde 1.8 voltios hasta más de 200 voltios, en escalones de muy poco a poco, especialmente para valores bajos de voltaje en donde los intervalos son muy cercanos.






3. La batería: Cinco tensiones, cinco estados, cinco zener

Este medidor o tester hace cinco divisiones o estados de la batería, según su tension, que podéis ver en la figura 1, de peor a mejor: Dead, Poor, Fair, Good y Full.

Para encender cada uno de los cinco LEDs que representan esos cinco estados vamos a utilizar un diodo zener de una tensión determinada. Así, sólo cuando dicha tensión de zener sea superada por la batería que estamos midiendo, lucirá ese LED.

Nos van a hacer falta cinco diodos zener con las siguientes tensiones zener:

11V -> Para encender el LED de FULL, indicando que hay más de 13v
10V -> Para encender el LED de GOOD, indicando que hay más de 12v
9v1 -> Para encender el LED de FAIR, indicando que hay más de 11v
8v2 -> Para encender el LED de POOR, indicando que hay más de 10.5v
7v5 -> Para encender el LED de DEAD, indicando que hay menos de 10.5v

Después de ver la lista anterior, nos podemos hacer la pregunta:
¿No es un poco raro usar un zener de 11V para decir que hay más de 13V?
¿No sería más lógico usar un zener de 13V para decir que hay más de 13V?
...Y lo mismo con los otros cuatro valores

Buena observación. En el punto siguiente "Esquema", veremos que en el circuito, cada diodo zener lleva asociado (en serie) un diodo LED, y los diodos LED de alto brillo necesitan mas o menos 2 voltios para empezar a lucir. Si sumáis los dos voltios del LED a los 11 voltios del zener tenemos... 13 V

Misterio resuelto.



4. Esquema

No intentes reproducir el siguiente esquema porque no funciona.

Este esquema no es el definitivo y sólo sirve para mostrar en qué está basado este proyecto. El verdadero y definitivo esquema, en el punto siguiente 5.


Fig 3. Esquema  "TEÓRICO" del medidor de carga de baterías

A la izquierda, la batería a medir.

Un fusible de 0.5 a 0.7A protegerá al circuito (y también a la batería) de cualquier cortocircuito. A continuación, una resistencia de 680 ohm en 1/2W, que son valores correctos para usar de 1 a 5 LED, en paralelo, a mas o menos 12 voltios y evitar que éstos se rompan.

A la derecha, hay cinco ramas con una pareja Zener-LED cada una.

Cuando la tensión de la batería a probar (La del dibujo anterior a la izquierda) supera la tensión de uno de los cinco diodos zener, dicho zener comienza a conducir... y el diodo LED asociado a ese zener se debería encender, pero no lo va a hacer por una razón que hemos pasado por alto:

Además de vencer la tensión de zener, hay que vencer la tensión del mismo diodo LED, que es de unos 2 voltios para que comience  a lucir.

Esa es la razón de porqué hemos elegido un zener de 11 voltios (y no de 13 voltios) para encender el LED correspondiente a 13 voltios (Full, batería llena). Si sumamos a los 11 voltios del zener los 2 voltios del LED tenemos... 13 voltios.

Hacemos lo mismo para las cuatro restantes ramas. Para detectar una determinada tensión, usaremos un zener de dos voltios menos.

Veamos un ejemplo práctico:

Aplicamos 12.5 voltios de batería, lo que corresponde a una batería que está "bien (good)". Si a esos 12.5 voltios restamos los 2 voltios de necesita un LED para funcionar, tenemos que la tensión en cada zener será de 10.5 voltios.

Así que conducirán todos los zener (Y sus LED correspondientes) excepto el de batería "Full" que necesita 11 voltios para conducir. Lucirán los cuatro primeros LED de la izquierda. El estado de la batería es el del LED más a la derecha que se encienda, en este caso, el LED en la cuarta posición (empezando por la izquierda) correspondiente a "GOOD". Y ese es precisamente el estado de la batería si tiene 12.5 voltios: Good (Bueno).

¿Y porqué no funciona este circuito?

El zener DZ1 con la tensón de zener más baja, de 7v5, va a estabilizar la tensión (esa es precisamente su función: Estabilizar) y va a impedir que entren en conducción las ramas de los cuatro restantes zener. Aunque apliquemos 14 voltios sólo lucirá LED1 (DEAD) y ningún otro.

Esto nos obliga a tomar una decisión: O remodelamos completamente el circuito o, si queremos conservar este circuito, tendremos que usar algún truco para evitar el inconveniente citado de la estabilización indeseada de tensión. 

Vamos a hacer lo segundo: Un truco. Lo vemos en el siguiente punto 5




5. Otro esquema (el bueno)


Fig 4. Esquema definitivo para el BATT METER

En el esquema anterior (Fig 4) vemos la solución al problema: Seguimos manteniendo el mismo esquema básico de la matriz de diodos zener-LED que tan bien funcionaba independientemente uno a uno en las pruebas.

Ahora, en vez de alimentar los cinco LED al mismo tiempo directamente con la tensión de la batería de prueba, se van a alimentar uno a uno de forma secuencial a través de un CD4017. Así no ocurrirá el problema de que el zener con la tensión más baja nos estabilice la tensión en los restantes zener.

Se ha añadido un circuito integrado CD4017 que es un contador de décadas. Lo que va a hacer este integrado es encender secuencialmente cada uno de los cinco LED y no todos al mismo tiempo.

A la izquierda en el esquema hay un integrado: IC1, un 555 configurado como oscilador. Con los valores de C1, R1 y R2 nos aseguramos que la frecuencia sea relativamente elevada (ya veremos para qué esa frecuencia elevada). A la salida de IC1 en el pin 3 tenemos una señal de onda cuadrada. No hay mucho más que ver en IC1

Esa señal de onda cuadrada de IC1 se lleva al pin 14 de IC2, que es la entrada de "Clock" o "señal de reloj".

Veamos cómo está configurado IC2

En primer lugar, los pines de alimentación: El 16 para el positivo, y el 8 para el negativo.

El pin 12 es el de "carry out", acarreo o "me llevo una". 
Aquí no lo utilizaremos y lo dejaremos al aire.

El pin 13 es "clock enable", sirve para activar/desactivar al chip
Lo llevaremos a negativo para que esté activo siempre.

En cuanto al pin 14, es la entrada de clock (reloj): Cada vez que le llega un ciclo proveniente de la señal cuadrada de IC1, el IC2 activará secuencialmente cada una de sus diez salidas. Ojo, porque las diez salidas no son correspondientes al número de pin del chip. Están organizadas así:

Primera salida en activarse: Pin 3, activará LED1 DEAD
Segunda salida en activarse: Pin 2, activará LED2 POOR
Tercera salida en activarse: Pin 4, activará LED3 FAIR
Cuarta salida en activarse: Pin 7, activará LED4 GOOD
Quinta salida en activarse: Pin 10, activará LED5 FULL

Las cinco restantes salidas del CD4017 no se usan en este montaje, se dejan al aire, sin conectar.

Una cuestión que nos podemos hacer: En el esquema "malo", el de la figura 3, las parejas zener-LED se alimentaban con la tensión de la batería a probar. En este nuevo esquema de la figura 4 ahora lo hacen con la tensión que les suministra IC2. Pues bien, no hay de que preocuparse: La tensión que suministra IC2 en los pines de salida será la misma que la de alimentación... o sea, la de la batería a probar.

En un párrafo anterior dije que la frecuencia de salida en el pin 3 de IC1 debía ser "suficientemente elevada". El motivo es claro: Los LED se van a encender secuencialmente, pero no queremos ver una especie de movimiento de los LED en plan "coche fantástico". Queremos que esa sucesión sea tan rápida que nuestra inercia visual nos engañe y nos haga ver que todos están encendidos al mismo tiempo. Eso se consigue haciendo que la señal de clock sea, como mínimo, de varias decenas de Hz, y esto está asegurado como ya dije antes, con los valores de C1, R1 y R2 mostrados en el esquema de fig.4.

Otro recurso que he usado en este montaje: El CD4017 es para diez salidas, pero en este proyecto sólo usamos cinco. Hay una forma de "decirle" esto al CD4017: Tomaremos la primera salida que no vamos a usar (la salida 6, que es el pin 1) y la llevaremos al terminal 15 que es el "reset". 

Así, cuando le toca el turno a la salida 6 (pin 1), lo que hacemos es enviar un "reset" al CD4017, y empezará la cuenta de nuevo. Así evitamos la dilación de las últimas cinco salidas no usadas, que produciría un parpadeo en los LED.

El chip 4017 aguanta hasta 15 voltios en su alimentación, lo que le garantiza aguantar la tensión de cualquier batería de 12 voltios por muy bien cargada que esté. El chip 555 aguanta aún un poco más.

Una consideración: Según IC2 va secuenciando las cinco salidas, los LED conectados a ellas se encenderán o no, dependiendo de la tensión suministrada a este circuito que es precisamente la de la batería que vamos a probar. Por ejemplo, si suministramos 11.5 voltios, el circuito funcionará encendiendo con esos 11.5 voltios los LED1, LED2 y LED3, pero las salidas en los pines 7 y 10 no conseguirán encender a LED4 y LED5, que necesitan como mínimo 12 y 13 voltios respectivamente.




6. No hay dos componentes "idénticos" que se parezcan


Aquí nos topamos con las Leyes de Murphy, esas que dicen: "Si algo puede ir mal, irá mal", y la siguiente va dedicada a este montaje en particular, y a la ingeniería en general:


No hay dos componentes idénticos que se parezcan

Y esto es debido a que en el proceso de fabricación, por mucho cuidado que se tenga, hay tolerancias o variaciones que hacen que ese producto final no sea perfectamente homogéneo. Siempre hay pequeñas diferencias entre componentes aunque sean "iguales".

Esas pequeñas diferencias, en la mayor parte de las aplicaciones no tienen ninguna importancia y no se notan. Pero en el presente proyecto sí se hacen de notar. Y mucho. Pero esta vez, en lugar de ser un inconveniente, las vamos a poner a trabajar a nuestro favor.

Me refiero a la tensión de zener de un diodo zener determinado. Por ejemplo, el zener de 11 voltios que vamos a usar, comienza a conducir a partir de 11 voltios. Pero... 11 voltios... ¿Exactos? 

Pues no...

Lo puede hacer a 11.0 voltios exactos...
y también algo por encima, a 11.1 voltios o incluso a 11.2 voltios
o por debajo, a 10.9 o incluso a 10.8 voltios

Esto, como digo, no tiene importancia, por ejemplo, para hacer fuentes de alimentación y similares, que es para lo que se suelen utilizan los diodos zener, pero en esta ocasión, en este proyecto, estamos haciendo un instrumento de medida, y la precisión es una condición de primer orden.

Haciendo pruebas en el protoboard, con la tensión del LED correspondiente a FULL, es decir, 13 voltios o más, me dí cuenta de que dicho LED comenzaba a lucir con 13.6 voltios (Voltaje demasiado alto para una batería incluso a plena carga). Lo ideal es que lo hiciera a partir de 13 voltios exactos. Por intuición me dio por cambiar el zener de 11 voltios por otro igual también de 11 voltios, y mis sospechas se confirmaron: Ahora el Led comenzaba a funcionar con 13.0 voltios en vez de con 13.6 voltios.

Por lo tanto, MUY IMPORTANTE: Para conseguir precisión en nuestro probador de baterías, debemos jugar con varios zener y acercarnos lo más posible a la escala deseada. Esto es un mal menor: En lugar de comprar UN solo zener de cada tensión, compraremos 3 ó 4 para cada una de las cinco tensiones, y así poder probar cuál es el mejor. A fin de cuentas, un zener cuesta apenas quince céntimos de euro, y conseguiremos a cambio una gran precisión. Los zener que no utilicemos nos servirán, tarde o temprano, para otros proyectos.

Una vez conseguido un funcionamiento mas o menos satisfactorio, también se me ocurrió cambiar el LED por uno exactamente igual (travieso que es uno). Y ocurrió de nuevo: Para una tensión determinada, los distintos LED lucían con pequeñas -pero apreciables- diferencias en la luminosidad.

Estupendo. Combinaremos esta jugada de cambiar de LED junto con cambiar el zener para conseguir que ese LED comience a lucir con la tensión de umbral de cada una de las cinco medidas de este tester.

Otro fenómeno que comprobé respecto de los LED es que, si tomas LED recién comprados y LED que ya tienes cierto tiempo (Y por tanto serán de distintos lotes de fabricación) su comportamiento se torna más dispar aún. Y se supone que son iguales...

Aprovecharemos estas diferencias tanto en los zener como en los LED para afinar el punto en que los LED comienzan a lucir según las tensiones expresadas en la carátula.

Un consejo para evitar dolores de cabeza: Una vez hayáis determinado en protoboard qué par de zener-LED funcionan bien para cada una de las cinco tensiones, ponedlos aparte para no confundirlos con el resto de componentes que tengáis en stock.

A la hora de montar un circuito, en muchas ocasiones puedes saltarte el paso de probar en protoboard. Pero en esa ocasión el test en protoboard no es opcional, es obligado: Dada la naturaleza de este circuito y el hecho de que "no hay dos componentes idénticos que se parezcan", debes ensayar por tu cuenta en protoboard varias parejas zener-LED y elegir aquélla que más se aproxime al comportamiento esperado.




7. Lista de materiales

Fig 5. Materiales a usar

Esta lista puede parecer abultada, pero son materiales de bajo coste y muchos de ellos pueden obtenerse reciclando cosas.

PARA LA CAJA O ESTUCHE:- Opcional pero recomendado: Una carátula en cartulina plastificada (ver 9.1) con medidas de 53 x 213 mm. Puedes omitir la carátula y dibujar la escala directamente en la madera frontal.
- Madera frontal, grosor 3 mm, medidas 53 x 213 mm
- Madera trasera, iguales medidas 53 x 213 y grosor 3 mm
- PCB de topos (puntos), mismas medidas 53 x 213 mm

Los cuatro componentes anteriores tienen las mismas medidas (53 x 213) porque irán acoplados como un sandwich

- 4 tornillos cabeza cónica M3 largo 30 mm
- 4 arandelas para M4
- 4 tuercas para M4
- 4 tubitos separadores, largo 12 mm, diámetro interno 4-5 mm
- Otros 4 tubitos separadores, largo 6 mm, diámetro interno 4-5 mm

PARA EL CIRCUITO
- F1 Fusible de entre 0.5A y 0,7A. 
- Opcional (recomendado), un portafusibles
- LED 1, 2, 3, 4 y 5: Diodos LED de alto brillo, color blanco, de 10 mm
- 4 Diodos zener 11v
- 4 Diodos zener 10v
- 4 Diodos zener 9v1 v
- 4 Diodos zener 8v2 v
- 4 Diodos zener 7v5 v
En realidad sólo hará falta UN sólo zener de cada valor para hacer el montaje.
La razón de necesitar cuatro ejemplares de cada la tenéis en el punto 6 anterior: "No hay dos componentes idénticos que se parezcan". Lo mismo para los LED, sólo hacen falta cinco LED, pero quizás sea necesario probar con varios para ajustar la precisión (Asunto tratado también en el punto 6)

- IC1 Integrado 555
- IC2 Integrado CD4017
- Zócalo de 8 pines para IC1
- Zócalo de 16 pines para IC2
- R1 Resistencia de 10 Ohm 1/4W
- R2 Resistencia de 1K 1/4W
- C1 Condensador electrolítico 1µF 25V
- C2 Condensador poliester 10nF

PARA LAS PUNTAS DE PRUEBA
- Un trozo de cable negro de unos 20 cm
- Un trozo de cable rojo de unos 20 cm
- Dos pinzas de cocodrilo medianas-grandes, una negra, otra roja.



8. Montaje

Una vez determinadas las parejas zener-LED para cada una de las cinco tensiones, montaremos el dispositivo en los siguientes catorce pasos. Parecen muchos pasos, pero no te preocupes: Muchos de estos pasos son triviales, he preferido desglosar bien el montaje porque el orden en que se hacen las cosas es fundamental para conseguir alinear los LED en los tres sitios en donde hacen presencia, que son: 

- El PCB, en donde irán sujetos (soldados)
- el frontal de madera, por donde deben pasar hacia el exterior
- y la carátula, por la cual también deben pasar para asomar al exterior

Si todo no está bien alineado, resultará una chapuza...



8.1. Hacer la carátula

Esto es muy personal, depende del nivel de acabado que se desee. Lo mismo sirve la que os propongo, o quizás preferís hacer vuestro propio diseño, y también vale la opción de ningún diseño, ninguna carátula: Sobre la madera que servirá como frontal, a mano, escribir directamente el texto.

Por si alguien quiere usar la misma carátula que yo, aquí la tenéis en un fichero en formato JPG:


Fig 6. Carátulas para imprimir. Van cinco: Imprimirlas te va a costar lo mismo que una...



La foto anterior la podéis cargar en un pendrive, y en una papelería os la imprimen, después se recorta cada una de las cinco tiras, y finalmente, recomiendo plastificarlas para evitar que se ensucien con el uso o al menos hacerlas lavables. A la hora de imprimir esta foto os recomiendo que antes le deis un poco de zoom para ajustar al ancho de un papel A4. Es suficiente con dejar un margen de 4-5 mm a derecha e izquierda.

Yo las imprimí en cartulina blanca de 50 grs. Mejor que el papel normal. El servicio de impresión a color, el corte y el plastificado me costaron 2 euros y me salieron 10 carátulas.

Una vez terminadas, las carátulas quedan así:


Fig 7. Mejor hacer  varias carátulas por si cometemos un fallo y rompemos alguna (a  mí me pasó: Rompí dos)

En mi caso, las medidas de la carátula son 53 mm x 213 mm. Esta medida va a determinar el tamaño de otros componentes: El circuito impreso, la distancia entre los LED, frontal de madera...

Si vuestra carátula tiene un tamaño ligeramente distinto, no hay problema, simplemente adaptad la construcción a vuestra carátula.

Mas adelante fijaremos esta carátula a la madera frontal con pegamento o cola y, opcionalmente, con cuatro tornillos.





8.2. Cortar PCB a la medida de la carátula

Sencillo: De una plancha de PCB de topos (puntos) cortaremos un trozo del mismo tamaño que la carátula: 53 x 213 mm.


8.3. Hacer 4 taladros a 4 mm diámetro en esquinas PCB

En cada una de las esquinas del PCB, como es costumbre, haremos un taladro de 4 mm diámetro para luego poder fijar dicho PCB con tornillos.

Recomiendo fijar el centro de ese taladro a 7 mm de cada borde

Mejor usaremos un sacabocados que se adapta muy bien a estos materiales.

Un sacabocados en una herramienta muy útil, y se venden sueltos o como un juego de múltiples sacabocados de distinto diámetro. Yo compré uno suelto, para 10 mm. 


8.4. Con un sacabocados taladrar en la carátula la salida de los cinco LED

En la carátula tenemos que hacer cinco taladros a 10 mm diámetro (el de los LED) para que éstos asomen al exterior. Sin embargo, materiales como la cartulina, el papel, plástico fino, etc, no son materiales adecuados para usar broca. El agujero queda muy mal.

Mejor usaremos un sacabocados que se adapta muy bien a estos materiales.

Un sacabocados en una herramienta muy útil, y se venden sueltos o como un juego de múltiples sacabocados de distinto diámetro. Yo compré uno suelto, para 10 mm. 

Fig 8. Sacabocados. Para hacer taladros en materiales blandos.

Ponemos la carátula sobre una superficie relativamente blanda (madera que no nos sirva). Así trabajará mejor el sacabocados y no perderá filo. Hacemos los cinco taladros apoyando el sacabocados en el sitio reservado para los LED y golpeándolo con un martillo pequeño-mediano.

Así debería quedar la carátula:


Fig 9. La carátula con los taladros hechos (con el sacabocados de 10 mm)


8.5. Marcar en PCB a través de carátula la posición terminales de LED

Situamos la carátula sobre el PCB, bien centrado todo. Recuerdo que ambas piezas deben tener las mismas dimensiones. Con un rotulador, guiándonos en los agujeros de la carátula, marcamos en el PCB un círculo que nos dirá dónde deben ir los LED. Los terminales de esos LED deberán ir dentro de cada círculo.

Nota: En la siguiente foto estoy usando como plantilla el frontal en vez de la carátula, porque ya la había mecanizado previamente. No es un error.


Fig 10. El PCB está bajo la madera frontal. Le marcaremos circunferencias para determinar posición de los LEDs


8.6. Marcar en madera frontal a través de carátula la posición de los LED

Fig 11. Marcamos en el FRONTAL el área en donde iran los LEDs

Vamos a repetir la operación anterior, usando la carátula como referencia, pero esta vez marcaremos la madera frontal por la cual deben asomar los cinco LED. Ponemos sobre el frontal la carátula y marcamos los cinco círculos de los cinco LED.

OJO: Debemos respetar durante todo el montaje la posición izquierda-derecha y arriba-abajo de los tres componentes: PCB, frontal y carátula. Si cambiamos la posición de alguno de estos tres componentes mientras hacemos el montaje, luego no estará alineado!! Haced marcas si es necesario para tener identificada la posición.


8.7. Marcar las 4 esquinas en madera frontal a través de PCB

Marcamos la posición de los cuatro taladros de las esquinas en la madera frontal. Podemos hacerlo usando el PCB que ya los tiene hechos. Otra manera sería medir a 7 mm de cada borde y marcar el centro del taladro. Deberían coincidir los taladros en PCB y frontal.


8.8. Hacer en frontal taladros para los LED y esquinas. Avellanar esquinas

Ahora, taladramos en la madera frontal las marcas recién hechas.

Los cinco LED, a 11 mm (y no a 10, para que tengan holgura)
Las cuatro esquinas, a 3-4 mm según diámetro de los tornillos elegidos

Fig 12. FRONTAL mecanizado. Taladros avellanados que permiten alojar tornillos de cabeza cónica


8.9. Marcar y taladrar en madera trasera los agujeros de las 4 esquinas

Igual que hicimos con el frontal, marcamos la posición de los cuatro taladros de las esquinas y taladramos, con broca de 3-4 mm, según tornillos a usar.


8.10. Montar/soldar componentes en PCB incluyendo cables con pinzas

Montamos en el PCB los componentes y los soldamos. Cuidado con las polaridades de los diodos tanto los zener como los LED. Igual para los integrados IC1 e IC2, así como la polaridad del condensador C1.


Fig 13. Polaridad de los diodos LED y zener


Por si sirve de ayuda, ahí va ese croquis con el montaje mostrando tanto los componentes como las conexiones que se hacen por abajo del PCB. El dibujo es visto desde arriba, lado componentes:


Fig 14. Croquis con la disposición de los componentes y sus conexiones


Hay que soldar en el lado derecho del PCB los cables para medir las baterías.
Un cable será negro y el otro rojo, que serán respectivamente el negativo y el positivo. A cada cable le soldaremos en el extremo libre una pinza o el utensilio que deseemos para aplicar a los bornes de la batería y hacer la medida.

Fig 15. Detalle de cómo van soldados los cables de prueba, con sus pinzas


8.11. Pasar los tornillos y ensamblar todo

Con tornillos de largo adecuado (en mi caso 30 mm) y diámetro 3-4 mm (yo elegí 3 mm) unimos todas las piezas armando un sandwich:

- Primero, el frontal, le pasamos los 4 tornillos mirando hacia abajo la rosca. Un detalle importante acerca de estos tornillos: Si los usas con cabeza cónica puedes hacer un avellanado en los taladros de las esquinas del frontal, de modo que los tornillos quedarán a nivel del frontal, sin sobresalir. Esto nos vendrá muy bien a la hora de poner la carátula sobre el frontal. Si por contra usas tornillos de cabeza cuadrada convencional también habrá que hacer los pertinentes taladros en las esquinas de la carátula para permitir la salida de dichas cabezas, o la carátula no asentará bien en el frontal.

- Ponemos en cada rosca que asoma un separador de 12 mm de largo para que los componentes del PCB no presionen contra el frontal al tiempo que permitiremos a los cinco LED asomar por la madera frontal. Si no asoman, al menos que estén a ras de dicho frontal.

- Pasamos por los tornillos el PCB, los LED deben asomar (o quedar a ras) por la madera frontal

- Ponemos en los tornillos otros separadores, esta vez más cortos que los anteriores, su finalidad es que la tapa trasera no presione contra las soldaduras del PCB

- Colocamos la tapa trasera y afianzamos con arandela-tuerca.

Ahora todo está hecho un bloque, una pieza.

Fig 16. Todas las piezas conforman una especie de sandwich

8.12. Poner la carátula sobre frontal con pegamento o cola

Ponemos la carátula sobre el frontal. Aconsejo fijarla con un poco de cola o pegamento. Los cinco LED deben asomar por los orificios de la carátula. No hace falta que sobresalgan mucho, de hecho puede ser buena idea que no asomen y estén a ras de la superficie de la carátula o incluso, que queden un poco ocultos y así quedarán más protegidos, al tiempo que serán más visibles cuando se enciendan, especialmente en ambientes luminosos.

Esto último debe considerarse a la hora de soldar los LED en el PCB. Según cuánto insertes los terminales de los LED en el PCB, asomarán más o menos.

Fig 17. Detalle de los LEDs asomando


8.13. Opcional:  Poner algún tipo de cubierta en los  laterales.

En mi caso no lo voy a hacer, pero si lo prefieres, puedes poner algún tipo de cubierta en los laterales para cerrar completamente el tester.



9. Prueba

Tanto usando una tensión desde una fuente de alimentación regulable como desde baterías reales con distinto grado de carga, este tester ha demostrado una gran precisión.


Fig 18. Probando la batería de mi coche. Da "Buena". Tenía algo más de 12.5 voltios

Finalmente, debo decir que este circuito, tal y como está en el esquema de la figura 4 (el definitivo), aparentemente no tiene protección contra inversión de polaridad, y los integrados IC1 e IC2 se pueden destruir si nos equivocamos. 

Pero esto se puede solucionar fácilmente poniendo un diodo tipo 1N4148 o similar en paralelo con la entrada de alimentación, es decir, en paralelo con la batería que vamos a medir, pero el cátodo del diodo siempre irá DESPUÉS del fusible según se mira desde la batería. El diodo debe estar polarizado de forma que cuando midamos bien, éste no conduce, y no ocurre nada. Es decir, cátodo al positivo y ánodo al negativo. 

Y si polarizamos al revés las puntas de prueba del tester, entonces este diodo conduce como un cortocircuito, cayendo la tensión casi a cero, pero el fusible (de 0.5 a 0.7 amperios) se fundirá antes de que el diodo -literalmente- estalle. Al interrumpirse el fusible, los integrados quedan protegidos.

En vez de poner el diodo de protección en paralelo con la alimentación, se podría poner en serie, para evitar el inconveniente de tener que reponer diodo y fusible si nos equivocamos. Pero en este caso, el diodo introducirá una caída de tensión y al circuito le llegaría una tensión menor que la de la batería que estamos midiendo, caída que dependerá del tipo de diodo, siendo lo normal de 0.3 a 0.7 voltios, y esto falsearía las lecturas. Opción no aceptable.

Al momento de escribir esas líneas aún no he hecho la prueba, pero es posible que estos dos integrados, 555 y CD4017 aguanten polaridad invertida sin romperse por tratarse de sólo 12 voltios. Pocos semiconductores se rompen polarizándolos inversamente con una tensión tan baja. Haré la prueba antes del montaje definitivo, y si no se rompen, nos ahorramos poner ninguna protección ya que no hará falta.

El resultado de lo anterior: Si, sometí a este tester de baterías a 13.30 voltios de polaridad invertida durante unos segundos, y después lo probé con polaridad correcta, 

y no funcionó. 

No se rompió ningún chip ni ningún otro componente... excepto el fusible, el cual reemplacé por otro igual y... funcionando.

Así que no necesitamos añadir ninguna protección en especial. Si nos equivocamos de polaridad y vemos que no funciona, reemplazamos el fusible y listo.



10. El vídeo



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11. Otros vídeos que pueden interesarte


Para este trabajo ha sido de gran ayuda contar con una fuente de alimentación regulable de 0 a 30 voltios con la que simular las distintas tensiones que ofrece una batería según su nivel de carga.

Además, esta fuente es cortocircuitable, ofrece hasta 4 amperios de forma continua, refrigerada con ventilador (que sólo se pone en marcha si se le exige el máximo consumo), y puede limitarse la intensidad máxima, de modo que cualquier cortocircuito no tiene consecuencias, ni para la fuente, ni para el circuito conectado a ella. Ya he dicho en alguna ocasión que esta fuente es algo puñetera de montar, lo reconozco, porque de hecho, me pasó a mí: Tuve dificultades para montarla, al final, todo se debía a una conexión que omití (Al más mínimo error de montaje los transistores se van al Limbo), pero una vez bien montada, sin errores de conexión, no se rompe ni a la de tres. 
Mas dura que las viejas botas de un buscador de oro...
Un auténtico caramelo.
Basada en la mítica fuente de Sales Kit modelo 112 (Mejorada por un servidor de Ustedes).






Circuitos relacionados con baterías... que mejor que un buen inversor.
Aquí tenéis un par de vídeos, paso a paso, para construir, desde cero, un inversor de 600W (De los de verdad) para convertir la tensión continua de 12 voltios de una o varias baterías en paralelo, a 220 voltios alterna, como en  casa. Ideal para una pequeña residencia que no vaya a tener un gran consumo. Unos paneles solares bastarían para alimentar todo el sistema. El primer vídeo es sobre el transformador (tenemos que hacerlo nosotros), el segundo vídeo trata sobre el circuito y la caja con los accesorios.

PARTE 1: El transformador




PARTE 2: El circuito





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Huerto Urbano. El Kumquat o naranjo enano

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Índice

1. EL Kumquat o naranjo enano
2. Lo más sabroso de sus frutos es... la corteza
3. Trasplante
4. Exigencias y cuidados
5. Ideas para aprovechar los frutos
6. El vídeo
7. Otros vídeos que pueden interesarte
8. Toda mi colección de vídeos de Youtube



1. El Kumquat o naranjo enano


En el huerto urbano no sólo está la opción de las hortalizas. También podemos disfrutar de una variedad de árboles aptos para ser cultivados en macetas por tratarse de variedades enanas... o no tan enanas.

Uno de estos candidatos a ocupar un rincón en nuestro huerto urbano es el Kumquat, también conocido como naranjo chino. Originario de china, es un árbol de porte pequeño, pudiendo alcanzar una altura de hasta 4 metros si se planta en terreno, pero en maceta no crecerá tanto y dependerá del contenedor que se utilice. No es exactamente un cítrico aunque está relacionado con ellos. Para ser exactos, pertenece a la familia de las rutáceas.

La variedad de kumquat que sale en este artículo y en este vídeo es la "Nagami" (Fortunella margarita). Se puede adquirir en un vivero en distintos grados de crecimiento. Lógicamente, a más crecido, más caro.


Es un árbol autopolinizante, lo que nos va a simplificar bastante las cosas. No es necesario disponer de varios ejemplares para que fructifiquen.



2. Lo más sabroso de sus frutos es... la corteza

Un detalle que lo hace único es que de sus frutos, la corteza es lo más sabroso. La pulpa resulta ligeramente amarga, dependiendo de la variedad de kumquat.

Sabremos que están maduros cuando tengan un intenso color naranja que a veces puede virar al rojo.

Este arbolito, si se conserva saludable, es todo un regalo para los sentidos con sus frutos de vivo color, sus flores y el intenso aroma a azahar...

3. Trasplante

Una vez tengamos el Kumquat, lo mejor será destinarle una maceta más grande que la que trae del vivero para que pueda desarrollarse bien.

Necesitamos una maceta mediana-grande, yo utilicé una de unos 40 litros

Es de crucial importancia que la maceta tenga drenaje, esto es, orificios en la parte inferior para permitir la evacuación de agua sobrante. De no ser así, las raíces se pudrirán, muriendo el árbol. Muy pocas plantas soportan una condición continua de encharcamiento, y los cítricos menos...




En el fondo de la maceta (foto de la derecha) ponemos una fina capa de piedrecitas, permitirán salir al agua sobrante, pero dificultarán la fuga del sustrato o material con que llenemos la maceta.




Sobre estas piedrecitas pondremos una capa de sustrato más o menos gruesa, dependerá de la altura del cepellón y de la propia maceta ya que buscamos que el árbol no quede hundido en la maceta y tampoco queremos que sobresalga.

Una vez conseguido lo anterior, ponemos el cepellón en la maceta y rellenamos con sustrato por los lados para terminar de llenar la maceta.

Consejo: Para sacar el cepellón de la maceta provisional que el vivero nos incluye con el árbol, daremos un golpe seco no muy fuerte en el borde de dicha maceta. Se desprenderá con facilidad y ya tenemos el árbol listo para trasplantar. Es mejor no regar previamente el árbol para evitar que el cepellón se desmorone en esta operación.

Tras el trasplante, queda más o menos como veis en la foto de la izquierda.

La composición del sustrato que he utilizado para rellenar la maceta es:

1) Turba negra, de calidad, con fibra de coco y perlita

2) Humus de lombriz, como fertilizante

3) Arena (de playa). Un pequeño porcentaje de arena para dar al suelo la cualidad que gustan a estas plantas.

Es necesario que los tres productos anteriores los mezclemos bien antes de incorporarlos a la maceta. Con esos tres "ingredientes", nos aseguramos un suelo adecuado: Ligeramente arenoso, con buen drenaje, rico en materia orgánica, suelto (no compactado), en definitiva, un suelo bien estructurado (para esta planta).

Para elaborar el sustrato: Turba negra, humus de lombriz, y una pequeña cantidad de arena

Como es habitual, una vez terminado el trasplante, daremos un generoso riego, hasta que veamos salir agua por el drenaje de la maceta.


4. Exigencias y cuidados

A diferencia de las hortalizas, no hay que estar tan pendientes y los trabajos son más espaciados. Pero también necesitan sus cuidados:

Riego: No mucho en invierno, y más en verano. Si la zona es muy cálida y teniendo en cuenta que tenemos la planta en maceta y no en terreno, en verano quizás sea necesario un riego diario, aunque breve. Simplemente no debemos permitir que el sustrato se seque, pero tampoco debemos encharcarlo. En caso de duda, mejor que la planta pase un poco de sed.

Poda: La poda de formación la suelen hacer en el vivero si has comprado un ejemplar con cierta edad, así que este paso lo ahorraremos, pero si no es así, tendremos que hacerla nosotros. Esta poda es la que dará forma al árbol y tiene que buscar una disposición lógica y óptima de las ramas.

Otra poda que se suele hacer es anual, tras una cosecha, para eliminar ramas muertas o enfermas, ramas que se cruzan o que enmarañan el centro de la copa...

Abono: Al menos un par de veces al año aportaremos algún tipo de abono: Humus de lombriz, compost, o si no eres muy exigente con el tema "bio", puedes usar esas bolitas de abono NPK, preparados líquidos...

Plagas: El trip, la cochinilla y la araña roja pueden hacer de las suyas en esta planta. Si hay señales de ellos, combatir con el medio de tu elección: Los hay más ecológicos y menos ecológicos. También pueden aparecer enfermedades fúngicas, esto es, provocadas por hongos, como el oidio, botritis, mildiu... que pueden ser prevenidas con fungicidas comunes. 

Esta planta aguanta mejor el frío que el naranjo común, pudiendo soportar hasta 10º bajo cero, sin embargo, una temperatura baja lo deja en estado latente, es decir, no crecerá. También soporta veranos cálidos. 

Necesita bastante Sol.



5. Ideas para aprovechar los frutos

Para ser exactos, no se trata de "frutos" sino de "hesperidios", pero como dijo uno: La botánica es el arte de insultar a las plantas con los nombres que se les ponen, así que coloquialmente, seguiré llamándoles "frutos".

- Pueden consumirse frescos. Enteros, o sólo la corteza (lo más sabroso).

- Se pueden preparar en almíbar

- Y también hay recetas con vinagre y salmuera para hacerlos encurtidos

- Valen para acompañar platos de carne y pescado

- Cortados en finas rodajas, pueden ser añadidos a ensaladas

- Se pueden macerar en alcohol (por ejemplo, vodka) y añadiendo azúcar, se puede hacer un licor con un intenso y agradable sabor y olor a naranja. Algo parecido al limoncello, pero con naranja.

Este fruto tiene bastantes propiedades dietéticas y es muy saludable. Según parece, disminuye el colesterol y ayuda a combatir la anemia ya que favorece la absorción de hierro.


Si buscáis en la red acerca del kumquat, encontraréis numerosas recetas y aplicaciones. También se aprovechan sus hojas para extraerles su aceite esencial.

Supuestamente, la cosecha la da en invierno, pero en el vivero donde lo compré me aseguraron que no: Que está prácticamente todo el año dando frutos. Supongo que esto dependerá mucho del clima en donde estés. En Murcia hace "bueno" prácticamente todo el año, quizás tenga eso mucho que ver...



6. El vídeo





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7. Otros vídeos que pueden interesarte


Plantar pimientos y berenjenas en maceta, en un espacio como una terraza o un patio que reciban varias horas de Sol al día, es perfectamente posible. Aquí tenéis un vídeo en donde se resume en una media hora todo el ciclo de este cultivo que dura varios meses. Desde el principio hasta el final, pasando por todas las etapas: Preparación de las macetas, plantación, entutorado, riego, abonado, control de plagas y de hongos con trampas cromáticas y fumigación con productos aprobados por agricultura ecologica, limpiezas, etc, hasta llegar a la recolección.





8. Toda mi colección de vídeos de Youtube

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Tutorial Electrónica Básica. Cap 22. Motores eléctricos

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ÍNDICE

1. Intro
2. Principio de funcionamiento
3. Partes fundamentales de un motor
4. Tipos de motores eléctricos
    4.1. De corriente continua
          4.1.1. Con estátor de imanes permanentes
          4.1.2. Con estátor bobinado
    4.2. De corriente alterna
          4.2.1. Monofásicos
                   4.2.1.1. Con bobinado auxiliar de arranque
                   4.2.1.2. De inducción con espira de sombra
                   4.2.1.3. Universal
          4.2.2. Trifásicos
                   4.2.2.1. Síncronos
                   4.2.2.2. Asíncronos
    4.3. Motores paso a paso
    4.4. Motores sin escobillas (brushless)
    4.5. Motores antideflagrantes
    4.6. Motores piezoeléctricos
5. El problema del arranque en motores de corriente alterna
6. Invertir el sentido de giro de un motor
7. Algunos motores son reversibles. Actúan como generadores
8. Regulación de potencia/velocidad en un motor eléctrico
9. El vídeo
10. Otros vídeos que pueden interesarte
11. Toda mi colección de vídeos de Youtube



1. Intro

Un motor eléctrico es una máquina que transforma la energía eléctrica en energía mecánica o movimiento. Normalmente este movimiento es circular, aunque también se pueden hacer motores con movimiento lineal.

La energía eléctrica es transformada en energía electromagnética por medio de bobinas. Y por la interacción de varias bobinas y/o imanes permanentes, se obtiene la fuerza motriz que los hace funcionar.


Fig 1. Recreación del motor eléctrico de Jacobi

El primer motor eléctrico con prestaciones razonables como para tener utilidad práctica (foto a la izquierda) fue realizado en 1834 por Moritz Hermann von Jacobi, físico alemán. Poco después le seguiría Werner von Siemens, inventor de origen alemán, con su dinamo.







La potencia entregada por un motor eléctrico puede ser tan pequeña como unos pocos miliwatios o tan grande como de varios megavatios.

La potencia de un motor eléctrico se mide en vatios y los múltiplos kilovatio (KW = 1.000 vatios) y el megavatio (MW = 1.000KW = 1.000.000 W).

Es usual que, para expresar la potencia de un motor eléctrico se utilice la unidad "caballo de vapor" que se abrevia CV o HP (del inglés: Horse Power), al igual que en las máquinas térmicas. La equivalencia con el vatio es:


1 CV = 747 W = 0.747KW aprox.
1KW = 1000W = 1.34 CV



2. Principio de funcionamiento

No se puede resumir en una sola y sencilla "fórmula" el principio de funcionamiento de los muchos tipos de motores eléctricos que existen, ya que difieren en muchos detalles unos de otros, pero básicamente:


Fig 2. Principio de funcionamiento del motor eléctrico

En el dibujo anterior Fig.2, a la izquierda, vemos dos imanes fijos, estáticos, que constituyen el estátor del motor. Entre ambos imanes se encuentra otro imán (el rotor o parte móvil). Tal y como está representado en el dibujo, el rotor girará en el sentido de las agujas del reloj ya que los polos idénticos se repelen y los distintos se atraen, produciéndose así el giro del rotor.

Sin embargo, en este dibujo, una vez completada media vuelta, quedan enfrentadas las caras de los imanes con polaridad distinta de modo que habrá atracción y el rotor quedaría quieto indefinidamente en esa posición.

Esto se evita sustituyendo el rotor y/o el estátor por bobinas en vez de imanes. Haciendo pasar una corriente por esas bobinas éstas se comportan como imanes. Y es bastante fácil invertir el sentido de la corriente por esas bobinas, de modo que su imantación (norte-sur) se invierte, y con esto se consigue que la fuerza entre estátor y rotor siempre sea de repulsión (o siempre de atracción, según como esté construido el motor) de modo que gira indefinidamente.

Esto se puede ver (mas o menos) en el dibujo derecho de la figura 2 anterior. El estátor lo forman dos imanes permanentes, pero ahora el rotor es una bobina, (en el dibujo de una sola espira para simplificar), pero en realidad son varias espiras.

Esta bobina rotor toma la corriente en un sistema formado por un anillo sobre el que rozan las escobillas. Se puede apreciar que, cada media vuelta que da el rotor, se produce una inversión de polaridad en la bobina, de modo que el rotor siempre ofrece al estátor un polo magnético adecuado para que el giro continúe y continúe...


3. Partes fundamentales de un motor

Todos los motores eléctricos tienen:


Fig 3. Carcasa de un motor
- Una carcasa, (Figura 3), es el envoltorio o caja externa que contiene en su interior las partes del motor. En la carcasa suele haber mecanizados que servirán para sujetar el motor, a veces esos mecanizados pueden consistir en simples taladros para atornillarlo a una superficie. 


Fig 4. Estátor



El estátor o inductor (Fig. 4): En el 
interior de la carcasa, construido con chapa magnética y sobre dichas chapas está el bobinado del estátor. Dependiendo del tipo de motor, hay casos en que el estátor no tiene bobinado pues está basado en imanes permanentes que hacen por sí solos el trabajo.


Fig 5. Rotor de inducción, tipo "jaula de ardilla"

- El rotor o inducido (Fig. 5), es la parte que gira, la que, con su eje correspondiente, comunica al exterior del motor la energía mecánica obtenida. También está basado en un apilado de chapas magnéticas sobre las cuales hay otro bobinado, el bobinado del rotor.



Atendiendo a la forma de construcción y tipo del motor, opcionalmente, pueden haber otras partes constitutivas:


- Base: Es una extensión o prolongación de la carcasa. Sirve para sujetar el motor en su alojamiento, con tornillos y tuercas. En motores pequeños la "base" consiste en unos taladros en la carcasa que permiten su fijación mecánica.


Fig 6. Carcasa en motor mediano-grande y en pequeño motor de CC

- Caja  de conexiones: Es propia de motores medianos-grandes. Los motores pequeños suelen carecer de ella. Como su nombre indica, en esta caja están las conexiones para los distintos elementos del motor, permitiendo cambiar su configuración de funcionamiento o facilitando su montaje-desmontaje para el mantenimiento. La caja de conexiones protege a dichas conexiones de la acción de la intemperie.



Fig 7. Caja de conexiones

- Tapas: Son la cara delantera y trasera de un motor. Tienen una importante función que es la de dar soporte al rotor para que pueda girar. La cara delantera permite salir al eje del rotor para que pueda ser aprovechado su movimiento. En ambas tapas, trasera y delantera, se alojan los cojinetes para el eje del rotor.


Fig 8. Tapas delantera y trasera de un motor


- Cojinetes o rodamientos: Para permitir que el rotor gire con la menor fricción y pérdidas por rozamiento. Los cojinetes van alojados en las tapas (Fig 8). Pueden ser del tipo deslizamiento o del tipo rodamiento, estos últimos son más eficientes.


Fig 9.  Uno de los dos rodamientos del rotor, alojado en la tapa




4. Tipos de motores eléctricos

La cantidad de tipos y configuraciones de motores eléctricos que hay en la actualidad así como las distintas maniobras que se pueden hacer con ellos y los numerosos detalles sobre su funcionamiento puede ser mareante. La variedad de temas es amplísima. No se gobierna igual el motor de unos pocos milivatios que hace girar un CD, que el que mueve una cinta transportadora de cientos de metros con 80KW de potencia. 

A continuación vamos a tratar sobre los distintos tipos de motores, deteniéndonos más en los que habitualmente nos podemos encontrar. Quiero dejar claro que la clasificación siguiente no es exclusiva, es decir, un motor concreto puede pertenecer a varios tipos al mismo tiempo. Por ejemplo, un motor de lavadora puede pertenecer a cinco categorías:

- Monofásico
- Para corriente alterna
- Asíncrono
- Con rotor de jaula de ardilla
- Sin escobillas


4.1. De corriente continua

Son los motores que nos vamos a encontrar en la mayoría de las ocasiones los que nos dedicamos a la electrónica de consumo. Toman la energía de pilas, baterías, o fuentes de alimentación. En teoría se pueden hacer para cualquier potencia y voltaje, pero lo usual es pequeña potencia y voltajes reducidos.

No obstante, en este artículo más adelante, también se dará cobertura a los motores de corriente alterna


4.1.1. Con estátor de imanes permanentes


Fig 10. Pequeños motores de corriente continua con estátor de imanes permanentes (No con bobinas)

Es el más común de los motores de corriente continua. Utilizados en infinidad de aplicaciones. El estátor crea el campo magnético por medio de imanes permanentes no por bobinas, lo cual es una simplificación muy grande. Tienen escobillas para llevar la corriente al rotor. Es el tipo mayormente elegido para motores de muy pequeña potencia. Aplicaciones típicas son:

- CD y DVD, tanto para hacer girar los discos como para mover el carro que porta la óptica lectora. También la bandeja que extrae/introduce el disco es accionado por un motor de este tipo
- Compresores portátiles para hinchar ruedas
- Los ya en desuso cassettes y vídeos los usaban profusamente
- tensiómetros, aparatos usados en medicina para tomar la tensión
- juguetes
- Algunos modelos de secadores de pelo
- Motor que produce la vibración en los smartphones

Fig 11. Motor de corriente continua abierto. En la carcasa, cuatro imanes permanentes forman el estátor

Este tipo de motor es reversible, esto es: Si giramos el rotor, el motor se convierte en generador: En sus bornes aparecerá una tensión que podremos utilizar perfectamente para cualquier fin. Lógicamente, si el motor es de pequeña potencia, la energía generada también será pequeña.

Es posible invertir el sentido de giro de estos motores mediante el sencillo procedimiento de invertir la polaridad de la alimentación. También se puede regular su velocidad regulando el voltaje aplicado o mejor aún, usando un circuito conocido como PWM (Modulador de ancho de pulsos)


4.1.2. Con estátor bobinado

Este tipo de motor es más raro de ver para el aficionado. Aquí el estátor genera el campo magnético mediante bobinas, no con imanes. Al rotor también se le hace llegar su corriente por medio de escobillas.

Según cómo se conecten ambos bobinados (estátor y rotor), tenemos:

- en serie
- en paralelo (o shunt)
- compuesto, o "compound"


Fig 12. Conexión de un motor de corriente continua con estátor bobinado

Cada uno de los tres tipos anteriores tienen sus ventajas e inconvenientes. El primero de ellos "en serie" es el que proporciona mayor par de arranque y es el más utilizado. Hay motores de este tipo con potencia suficiente como para motorizar trenes y tranvías.


4.2. De corriente alterna

Fig 13. Motor de corriente alterna

En estos motores no podemos utilizar electricidad proveniente de pilas ni baterías, y tampoco valen las fuentes de alimentación de corriente continua. Hay que utilizar corriente alterna.










4.2.1. Monofásicos

La corriente que se dispone a nivel doméstico es monofásica, y para este ámbito doméstico es donde se usan estos motores. Suelen construirse para potencias más bien pequeñas (no más de 10 KW, usualmente bastante menos). Su rendimiento es menor que el de sus hermanos trifásicos.

Una limitación que tienen los motores monofásicos es que no producen un campo magnético rotatorio tal como lo hacen los trifásicos (ya que tienen una sola fase), por lo que no pueden arrancar por sí mismos. Es por eso que deben usar algún tipo de artificio para que puedan arrancar. Veremos tres tipos de motores monofásicos:


4.2.1.1. Con bobinado auxiliar de arranque

Estos motores tienen un bobinado auxiliar en el estátor que proporciona un campo magnético desfasado 90º respecto del bobinado principal. Esto les posibilita arrancar. En los primeros motores, una vez el rotor se ponía en marcha, un interruptor accionado por fuerza centrífuga desconectaba el bobinado auxiliar. En la actualidad no hace falta ese interruptor centrífugo, pues al bobinado auxiliar se le acopla un condensador que lo hace innecesario. Este mismo condensador tiene la importante función de ayudarle en el arranque. No todos los motores de este tipo llevan ese condensador, pero sí la mayoría. Algunos incluso llevan dos: Uno para el arranque y otro para la marcha.

Este condensador, con el tiempo, pierde capacidad y es el responsable de que el motor no arranque. Parece que el motor está averiado pero no: El responsable es el condensador. Esto es causa frecuente de averías, frecuente en lavadoras. La mayoría de las veces se sustituye el condensador, y motor funcionando...

El rotor suele ser de inducción, del tipo "jaula de ardilla", por lo que estos motores no necesitan escobillas, lo que redunda en poco mantenimiento y larga vida.

Ejemplos de uso para estos motores son los motores del compresor de neveras y frigoríficos, también los típicos motores de máquinas herramientas son de este tipo (compresores, sierras mecánicas, bombas de agua y de vacío, esmeriladoras, molinos...)


Fig 14. Motor compresor de nevera o frigorífico, Con bobinado auxiliar de arranque


4.2.1.2. De inducción con espira de sombra

Fabricados para potencias muy reducidas (hasta un máximo de 50W) debido 
a su bajo rendimiento. Sin embargo, para esas pequeñas potencias las pérdidas no son importantes y son ventajosos por su sencillez y fiabilidad.

El rotor es del tipo jaula de ardilla (sin escobillas)

En el estátor hay dos anillos o espiras de cobre, desfasados 180º entre sí, lo que le da el nombre a este motor: Espiras de sombra, también conocidas como "espiras de Frager" o polos camuflados. Su función es que el motor pueda arrancar, pues ya vimos que los motores monofásicos tienen inherente el problema de que no pueden arrancar por sí solos.


Fig 15. Motor de corriente alterna, de polos sombreados



Fig 16. Detalle de las espiras de sombra, que permiten arrancar a este motor

Entre sus usos más comunes: Ventiladores (no de PC), en fotocopiadoras, tocadiscos antiguos, y por supuesto... las bombas evacuadoras de agua de las lavadoras, casi sin excepción. En mi fábrica de biodiesel casero utilizaba una bomba evacuadora de lavadora con un motor de este tipo para hacer el trasvase de aceite desde el tanque de pre-tratamientos hacia el tanque reactor. Aguantó temporada tras temporada sin mantenimiento alguno. Nunca falló...

Es posible regular la velocidad de estos motores variando la tensión aplicada y también mediante un dimmer o regulador de potencia mediante tríac.

Este es uno de los pocos motores en que es complicado invertir su sentido de giro, pues para ello habría que desmontar el motor y colocar el rotor al revés, lo cual no siempre es posible debido a que el eje de ese rotor no suele ser simétrico, no tiene la misma forma en ambos lados...



4.2.1.3. Universal

Dentro de la clasificación "corriente alterna, monofásicos", el motor universal es el que más a menudo nos vamos a encontrar. Equipa a: Molinillos de café, taladradoras de bricolaje, aspiradoras, picadoras, batidoras, y otras máquinas herramientas de bricolaje y de cocina en general.

Este motor es el preferido en aquéllas aplicaciones en que se necesitan muchas prestaciones pero para un uso de pocos segundos. No está indicado para hacerlo trabajar durante periodos largos ni aún en el caso de que se le aplique poca carga. Por ejemplo, motorizar un torno con este tipo de motor sería un desacierto total. Lo quemaríamos muy pronto tras varias sesiones de horas funcionando sin parar. Para un torno sería mucho mejor un motor con bobinado auxiliar de arranque con rotor de jaula de ardilla como el que hemos visto en el punto 4.2.1.1

A este motor lo he clasificado como de corriente alterna porque es donde más se suele utilizar, pero este motor también es capaz de trabajar con corriente continua (lo demuestro en el vídeo) y de hecho es el único que puede trabajar con ambas corrientes (de ahí su nombre: Universal). Para una tensión dada, en alterna siempre tendrá menos prestaciones que en continua


Fig 17. Motor universal

Este motor usa escobillas para el rotor porque no es del tipo "jaula de ardilla" basado en inducción sino el clásico rotor con bobinado. Tiene un par de arranque bastante alto, pero el inconveniente de que no es apto para mantenerlo en funcionamiento durante tiempos prolongados. También tiene el problema de generar interferencias de radio notables debido al chisporroteo de las escobillas que pueden introducirse en equipos cercanos como TV,radio y ordenadores. Para minimizar esto se suelen acoplar condensadores de 1 a 10 nF entre las escobillas y el chasis de la máquina.

Para regular su velocidad, este motor, en alterna, responde perfectamente a un dimmer basado en un triac. 

En cuanto a la inversión del giro, es suficiente con invertir la polaridad o bien del inductor, o bien del inducido, pero no los dos a la vez porque en ese caso el sentido de giro no varía.



4.2.2. Trifásicos

Aunque los motores que hemos visto con anterioridad se pueden construir para grandes potencias, en la actualidad, los preferidos son los trifásicos por ser más eficientes. La industria y las aplicaciones de potencia son su terreno.

La corriente trifásica sería el equivalente a tres corrientes monofásicas desfasadas 120º grados entre sí.


Fig 18. Representación gráfica de corriente monofásica y trifásica

4.2.2.1. Síncronos

Para que un motor eléctrico gire, hace falta un campo magnético giratorio (proporcionado por el estátor, el inductor). Otra cosa es que el rotor de ese motor gire al unísono con ese campo magnético. Se dice que un motor es síncrono cuando ambas cosas giran con igual velocidad, acompasadas.

Estos motores tienen la cualidad de girar a una velocidad constante, relacionada con la frecuencia de la tensión de alimentación según las siguiente expresión:


v = 60 * f / P

v = velocidad en revoluciones por minuto (rpm)
f = frecuencia de la red
P = pares de polos

Por ejemplo, un motor de dos polos (un par) alimentado a 50 Hz, girará a una velocidad de 3000 rpm según la fórmula anterior.


4.2.2.2. Asíncronos

En estos motores, el campo magnético y el rotor no giran a la misma velocidad, y el rotor siempre irá más despacio que el campo magnético. A la diferencia entre ambas velocidades se le llama "resbalamiento", y es un parámetro importante que depende no sólo del motor, sino también del momento. Por ejemplo, cuando el motor arranca, el resbalamiento es muy grande, pues el rotor está casi parado.

El tipo asíncrono es, de lejos, el más utilizado

Los motores asíncronos tienen mayor campo de utilización que los síncronos y los de corriente continua, además, requieren poco mantenimiento y son más fáciles de fabricar.


Fig 19. Versión monofásica de motor asíncrono de corriente alterna. Para lavadora

Existen versiones monofásicas de motor asíncrono para pequeñas potencias, por ejemplo, para lavadoras. Suelen llevar un condensador electrolítico de tamaño considerable para ayudarles en el arranque. 


Fig 20. Condensadores de arranque de motores monofásicos. Cuando pierden capacidad, el motor no arranca


4.3. Motores paso a paso

El nombre los describe bien: La rotación no es continua sino a base de pequeños avances discretos. Si tomamos uno de estos motores y hacemos girar su rotor con la mano, notaremos que éste avanza como a saltos. Cada uno de estos saltos es un paso.

En estos motores es posible determinar cuántos grados avanza (o retrocede) el rotor. Es decir, se conoce su posición. Lógicamente, las corrientes empleadas para accionar estos motores no consisten en simple corriente continua (ni alterna) sino en señales codificadas, complejas, obtenidas en circuitos digitales. Un motor paso a paso (salvo aplicaciones especiales) siempre es gobernado por un circuito digital.


Fig 21. Motor paso a paso

Son utilizados en aplicaciones en donde se debe conocer con precisión cuantas vueltas (o fracciones de vuelta) da el rotor. Por ejemplo:

- Impresoras
- Robótica
- CNC
- Automatismos
- Modelos R/C

Estos motores son reversibles: Cuando se le comunica movimiento al rotor, en sus distintos bobinados aparecen tensiones con intensidades significativas, lo que los hace aptos para ser usados como pequeños generadores eléctricos.


4.4. Motores sin escobillas (brushless)

Las escobillas, sean del tipo que sean, tienen varios inconvenientes:

1) Necesitan mantenimiento periódico. Se desgastan y hay que reponerlas. No sé si alguno habéis intentado sustituir unas escobillas en un motor, aunque sea un motor pequeño, en teoría es fácil, pero en la práctica puede ser una labor bastante ardua...

2) El roce de las escobillas con el colector produce chispas.
Estas chispas pueden interferir en equipos electrónicos cercanos

3) Por la misma razón anterior, por las chispas generadas, en ambientes explosivos o inflamables pueden producir una explosión. Los gases inflamables pueden penetrar por el más pequeño orificio del motor, llegar a la zona de las escobillas y... la explosión está servida.

Para evitar los anteriores problemas se ideó el motor sin escobillas también conocido por su denominación en inglés: Brushless

En estos motores el estátor está constituido igual que en los otros tipos de motor: Un núcleo de chapa magnética sobre el que se arrollan las bobinas que producirán el campo magnético.

La novedad está en el rotor: No está basado en bobinas. El campo magnético lo obtiene de sí mismo ya que es un imán permanente, que puede ser de dos o más polos, y normalmente están hechos con elementos de la tabla periódica de los llamados tierras raras, siendo el más potente y habitual el neodimio. Esto otorga al motor brushless una simplicidad y una ausencia de mantenimiento muy grandes. 


En algunos tipos de motores brushless la alimentación es mediante complejos circuitos digitales. Como aquí no hay escobillas, no hay forma de "saber" cuál es la posición del rotor ni cuándo es el momento oportuno para enviar un pulso de corriente al estátor para que se produzca movimiento en el rotor. Para eso, el motor dispone de un sensor magnético que detecta en todo momento cuál es la posición del rotor y envía una señal eléctrica al circuito que gobierna la alimentación del estátor. Estos motores no se alimentan de simple corriente continua ni alterna. Son corrientes pulsantes con unos tiempos y unos patrones muy específicos. Está claro que un circuito de gobierno como este, no será sencillo, y algunos pueden ser realmente complejos... y caros.

Los hay más sencillos, como los ventiladores para PC, figura 22 bajo estas líneas. El modelo de la foto tiene tres cables: Dos son para alimentación, y el tercero es de salida: Del motor sale información sobre la velocidad del rotor (información normalmente obtenida mediante un sensor de efecto Hall). El circuito que lo alimenta puede conocer la velocidad real del ventilador y actuar en consecuencia.

También los hay con dos cables, sólo la alimentación, el modelo más sencillo.

Y los hay con cuatro cables: Dos para alimentación, uno para el sensor de velocidad, y otro con un control PWM para regular su velocidad. El circuito PWM no es externo, ya va integrado en el propio ventilador.


Fig 22. Ventilador de PC, brushless con tres cables

Su mantenimiento se reduce prácticamente a la vida de los cojinetes o rodamientos que sujetan al rotor. Es decir, prácticamente sin mantenimiento.

Estos motores se utilizan en modelismo, drones, en la industria, ventiladores incluyendo los de PC, y prácticamente todas las bicicletas eléctricas usan este tipo de motor. Los generadores eólicos también tienen este tipo de máquinas aunque funcionando a la inversa: Como generadores, no como motores.

Estos motores ofrecen una posibilidad interesante: Tener el estátor en el interior, con sus bobinas.  Y el rotor rodea, por fuera, al estátor. Es decir, el rotor también actúa como carcasa. Al revés que en el resto de motores.

Esta configuración es muy útil para motorizar bicicletas y motocicletas eléctricas e incluso coches. Es sabido que en las e-bikes, el motor está integrado dentro de la propia rueda. El estátor sería la parte fija del eje de la rueda motriz. No se mueve, es fijo. Rodeando a ese eje, a ese estátor, va el rotor, que sería un imán de tamaño considerable, solidariamente unido a la rueda, haciéndola girar sin necesidad de cadenas, correas, ejes cardan, engranajes... simplicidad y eficiencia total.


Fig 23. Motor brushless con estátor bobinado interior y rotor exterior. Ideal para motorizar vehículos

Sin embargo, no todos los motores sin escobillas son de imanes permanentes. Un motor de corriente alterna con rotor de jaula de ardilla también es sin escobillas, y su funcionamiento es bien distinto al motor sin escobillas que describo sobre estas líneas. Como veis, una vez más, la clasificación de motores es bastante cruzada y hasta confusa...


4.5. Motores antideflagrantes

Para evitar riesgos en zonas con vapores inflamables o polvo combustible en suspensión, en caso de utilizar motores eléctricos, estos deberían ser del tipo antideflagrante.

La ausencia de escobillas, como se vio en el punto anterior, es deseable para evitar chispas, pero no es suficiente. Estos motores tienen carcasas que están realmente fortificadas para impedir que del motor puedan salir explosiones o llamas. Lo que pueda ocurrir en el interior del motor en caso de fallo, se queda dentro del motor. 

No todos los fallos de un motor son tan silenciosos como un cable que se interrumpe, un contacto que se suelta... también hay fallos estrepitosos en los que algún componente arde o explota. En sitios con atmósferas explosivas es imperativo impedir que tal incidencia pueda salir al exterior del motor.

Estos motores se usan en la industria química, refinerías, gasolineras, procesamiento de cereales en donde el polvo de cereal mezclado con el aire forma un ambiente explosivo, minería...

Fig 24. Motor antideflagrante


4.6. Motores piezoeléctricos

Estos motores se valen del fenómeno piezoeléctrico, la propiedad de algunos materiales de producir electricidad si se les aplica un esfuerzo mecánico que los deforme... o viceversa: Si se les aplica electricidad, se deforman, se mueven.

No es un tipo de motor que nos vayamos a encontrar fácilmente, pero bueno es saber que existen.

Los hay rotatorios, como un motor convencional, y los hay lineales que realizan un movimiento longitudinal. Pueden comportarse como un motor paso a paso, es decir, avanzan un nº de grados determinado, pero en este caso, los pasos pueden ser microscòpicos, lo que les da una precisión total. Hay modelos que para su tamaño, ofrecen un par importante, pero también se pueden fabricar con menos par pero gran velocidad.
Fig 25. Motor piezoeléctrico

Otra cualidad interesante es que no están basados en campos magnéticos ni electromagneticos, por lo cual son inmunes a dichos campos incluso aunque se trate de campos magnéticos muy potentes, y pueden usarse en aplicaciones en donde estarían "bañados" en campos magnéticos donde motores convencionales no funcionarían por saturarse de campo magnético.

Una aplicación de los motores piezoeléctricos es el accionamiento del objetivo en algunos modelos de cámaras, así como en equipamiento científico y médico.



5. El problema del arranque en motores de corriente alterna

Los motores de corriente alterna con rotor jaula de ardilla son más fáciles de construir que otros tipos de motores, son fáciles de mantener, tienen buenas prestaciones, pero adolecen de un problema: En el arranque, pueden consumir hasta 8 veces su potencia nominal. Esto puede sobrecargar la instalación hasta un punto inadmisible. Si son varios los motores que arrancan simultáneamente, el problema se multiplica.

Lo anterior, con un pequeño motor de 300W quizás no sea un gran problema, pero si hablamos de un motor de 40KW, la cosa cambia

Un motor de 40KW (por poner un número), alimentado con trifásica de 400 voltios puede consumir cerca de los 100 amperios... nominal, es decir, funcionando ya de forma normal. En el arranque, ese mismo motor puede consumir más de 800 amperios de forma puntual. Hay varias formas de conseguir que un motor de este tipo arranque de forma más suave.

Una de las más utilizadas es el arranque estrella-triángulo

Un motor trifásico tiene tres bobinados independientes en el estátor, uno para cada fase. Y esos bobinados se pueden conectar de dos maneras: En estrella, y en triángulo.


Fig 26. Conexión de un motor trifásico. En estrella y en triángulo

Cuando se conecta un motor en estrella, la tensión aplicada a cada bobina es casi la mitad, y también será proporcionalmente menor la intensidad. Como resultado, el arranque del motor será suave. El motor va tomando velocidad...

Una vez han transcurrido unos segundos (de 2 a 5 segundos es lo normal), al motor se le cambia la configuración y pasa de ser conexión estrella a conexión triángulo. Ahora se le aplica la plena tensión, y el motor termina por alcanzar su velocidad nominal definitiva, pero como el motor ya tenía cierta velocidad de giro, el pico de consumo es mucho menor.


Fig 27.  Conmutador arranque estrella-triángulo

El cambio de conexión estrella-triángulo se puede hacer con un conmutador especial diseñado para eso (Fig. 27).

Es un conmutador con tres posiciones: Paro, estrella y triángulo, y es manual, es decir, lo maneja una persona. 

La secuencia de accionamiento de ese conmutador sería: 







1) pasar de la posición paro a la posición estrella. El motor arranca suave
2) esperar y darle unos segundos para que alcance cierta velocidad
3) pasar de estrella a triángulo: El motor alcanzará su velocidad normal.
Fig 28. Arrancador automático estrella-triángulo




También se puede realizar esta maniobra de forma automática sin necesidad de operador humano con un arrancador estrella triángulo formado por varios contactores (relés de potencia) y por un temporizador que establece los tiempos para la secuencia estrella-triángulo (Fig. 28)









6. Invertir el sentido de giro de un motor

Siempre es posible invertir el sentido de giro de un motor por medio de mecanismos auxiliares, tal como se hace en un vehículo automóvil gracias a la caja de cambios, cuyo motor de explosión de gasolina o gasoil no tiene tal capacidad de girar al revés.

Pero sería mucho más sencillo si el motor tuviese la capacidad de girar al revés él mismo, sin medios auxiliares. Y el motor eléctrico tiene esa capacidad, si bien en unos tipos de motor esto es más fácil que en otros...


Motores de corriente continua


Fig 29. Montaje conmutador para invertir giro en motor CC


Es el caso más sencillo: 

Basta con invertir la polaridad. El motor girará en sentido contrario. Esto se puede hacer de forma manual invirtiendo los cables que alimentan al motor, pero esto no resulta muy práctico. 

Lo habitual es hacerlo con algún dispositivo o circuito, que puede ser desde un simple conmutador (fig. 29) a un verdadero circuito electrónico sin piezas móviles (sin conmutadores, ni relés, ni pulsadores...)














Hay motores de corriente continua cuyo estátor consiste en simples imanes. Está claro que el cambio de polaridad para invertir el sentido de giro lo haremos en la única opción que tenemos: La corriente del inducido, la del rotor.

En los motores de corriente continua que tienen estátor con bobinas, el cambio de polaridad lo haremos igualmente sobre el inducido (rotor) mejor que sobre el inductor (estátor). Por supuesto, no haremos el cambio de polaridad en ambos sitios pues en ese caso el motor seguiría girando en el mismo sentido.



Motores de corriente alterna:

- Monofásicos, con bobina de arranque auxiliar: Cambiaremos el orden de los cables en el bobinado auxiliar (dejaremos el bobinado principal como está). En algunos motores esta operación hay que hacerla en la caja de conexiones, otros llevan incorporado un conmutador que hace mucho más fácil la tarea de invertir el giro.

- Monofásicos, de polos sombreados: Este motor es la excepción. Teóricamente, para invertir el sentido de giro habría que desmontar el motor y colocar el rotor al revés. Teóricamente. Pero en la práctica esto no suele ser posible debido a que el eje de dicho rotor casi nunca es simétrico.

Monofásicos, universales: Se deja tal cual está la conexión del estátor, pero se cambia el conexionado en el rotor. También vale lo contrario: intercambiar las conexiones del estátor, dejando las del rotor como están. Si invertimos ambas conexiones (estátor y rotor) el motor seguirá girando en el mismo sentido.

Trifásicos: Para invertir el sentido de giro se permutan dos de las tres fases de corriente. La otra fase se deja como está.


Fig 30. Inversión de giro en motor trifásico



7. Algunos motores son reversibles. Actúan como generadores

Fig 31. Motores que pueden actuar como generadores

Algunos tipos de motores, sin modificación alguna, son capaces de comportarse como generadores si se les comunica movimiento al rotor. Se trata de motores basados en imanes permanentes, ya sea en el rotor o en el estátor, tales como los de corriente continua y los motores paso a paso (Fig 31).






8. Regulación de potencia/velocidad en un motor eléctrico

Hay varias maneras de regular la velocidad de giro en un motor, y no todas valen para todos los tipos de motores. Entre las más usadas:

- Regulación del voltaje: Si un motor es alimentado con una tensión variable, puede responder con una variación de velocidad. Es el caso de los motores de corriente continua.

- Modulación por ancho de pulsos PWM: Utilizado para motores de corriente continua, método más refinado. Consiste en enviar al motor la tensión en forma "troceada", con una forma de onda rectangular con pulsos más o menos anchos. Cuanto más anchos sean los pulsos, más potencia se envía al motor y este gira más rápido. Cuanto más estrechos sean los pulsos, menos potencia se envía al motor, y este gira mas lento. Importante el detalle de que en este método se regula la duración de los pulsos, no el voltaje, que es constante. Esto permite al motor girar más o menos rápido, pero sin perder par (torque) incluso a bajas rpm.

Un circuito real y que funciona para regular la velocidad en motores DC basado en PWM lo tenéis en este vídeo de mi serie: Circuitos Útiles según el mosphet que utilicéis, y con el disipador térmico adecuado, se pueden regular motores de potencia considerable.

- Variación de frecuencia: En el caso de los motores trifásicos, es el método mas satisfactorio. En estos motores, la velocidad de rotación está relacionada directamente con la frecuencia de la red. Resulta obvio que no es trivial cambiar la frecuencia de una corriente alterna, y menos aún hacerlo para potencias elevadas. Son necesarios circuitos electrónicos de potencia, normalmente basados en transistores bipolares de compuerta aislada (IGBT), es decir, electrónica de potencia en estado puro...

La velocidad de rotación en un motor trifásico de corriente alterna también puede variar según el número de polos de dicho motor. Disponiendo la posibilidad de usar más o menos polos en un motor, se puede regular la velocidad, si bien este método no permite regular de forma continua sino a saltos, a valores discretos, por ejemplo: 900, 1200, 1800, 3600 rpm...

- regulador de potencia, dimmer: Apto sólo para algunos tipos de motores de corriente alterna. Es el típico variador de potencia basado en un triac y unos pocos componentes más. Tiene la ventaja de que con un costo muy reducido se pueden gobernar motores de potencia considerable.

Funciona bien (y lo demuestro en el vídeo) en motores monofásicos de tipo universal, en los de rotor de jaula de ardilla y también en los de espira en sombra. En este vídeo de la colección Circuitos Útiles tenéis un regulador de potencia de corriente alterna que puede gobernar motores del tipo citado hasta 4KW. Este circuito también sirve para regular luces, resistencias calefactoras,  o cualquier otro dispositivo resistivo.



9. El vídeo



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10. Otros vídeos que pueden interesarte

En el siguiente vídeo se monta un regulador de potencia para corriente alterna basado en un tríac. Sirve para regular la velocidad en algunos tipos de motores de corriente alterna monofásicos: Universales y de espira en sombra. Gracias al triac utilizado (un tipo BTB16, para hasta 16 amperios), el generoso disipador térmico y un ventilador para ese disipador, este regulador puede vérselas con casi 4KW sin calentarse apenas. También sirve para regular la potencia aplicada a iluminación, resistencias eléctricas....

Años después de construirlo se ha convertido en una herramienta habitual, imprescindible y valiosa para mi laboratorio.






Con la misma finalidad que el vídeo anterior, pero esta vez para corriente continua. Es un regulador de potencia basado en modulación de ancho de pulsos (PWM) con el que se puede regular la potencia aplicada a muchos dispositivos, incluyendo motores de corriente continua, que responden perfectamente a las órdenes de este regulador que los hace girar desde cero hasta su máxima velocidad pasando por toda la gama de velocidades intermedias de forma continua, sin saltos.

En el vídeo se prueba con un motor de patinete de 200W, con éxito.

Dependiendo del mosphet utilizado, con este mismo circuito, se pueden regular cargas importantes, de más de 1KW sin que dicho mosphet apenas se caliente.








11. Toda mi colección de vídeos de Youtube

En Youtube, una "lista de reproducción" es una colección de vídeos, normalmente de una misma temática. A continuación tienes mis listas de reproducción:











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Tutorial Electrónica Básica. Cap 23. Lámparas de NEÓN

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ÍNDICE

LA LÁMPARA DE NEÓN

1. Que es y para qué sirve
2. Cómo luce?
3. Cómo está hecha una lamparita de neón
4. A qué tensión funciona. Tensión de disparo
5. Es necesario limitar la intensidad
6. Tensión de extinción. Histéresis.
7. Funciona con ambas: Corriente continua y alterna
8. Símbolos utilizados para el neón en los esquemas
9. Usos de la lámpara de neón
      9.1. Señalización
      9.2. Iluminación artística y espectacular
      9.3. Oscilador (Efecto Pearson-Anson) (protoboard)
      9.4. Detección de microondas (experimento)
      9.5. Polímetro básico
      9.6. Regulación de voltaje
      9.7. Display: El tubo nixie
10. Colores de luz obtenidos
11. El vídeo
12. Otros vídeos que pueden interesarte
13. Toda mi colección de vídeos de Youtube



Hola amig@s, pensaba dedicar un TutoBreve al neón, esa humilde lamparita que aún se ve en algún equipo que otro. Pero veo que si le dedico al neón la atención que merece, el TutoBreve se convierte en TutoExtenso, por lo que mejor lo incluiré en el Tutorial de Electrónica Básica, capítulo 23, y además, por la puerta grande.



1. Que es y para qué sirve una lámpara de neón

Una lámpara de neón pertenece a la categoría de lámparas llamadas "de descarga" en donde un gas a baja presión (en torno a 10 milibares), mediante una tensión eléctrica se ioniza y emite luz. Aunque el neón se ha ganado el título genérico para estas lámparas por ser el primer gas utilizado, no es el único. Y se les sigue llamando "lámparas de neón" aún en el caso de que en su composición no figure en absoluto el neón. Otros gases (o mezclas de ellos) también valen y emiten luz de distintos colores, lo veremos más adelante. A menudo se utilizan gases nobles pero también se usan gases que no lo son.

En cuanto a la utilidad de estas lámparas, lo primero que se nos viene a la cabeza es el uso como elementos de señalización luminosa (pilotos), y así es, pero más adelante en este artículo, en el punto 9, veremos que esta lámpara tiene una vocación polifacética y puede hacer cosas que no sospechábamos...


Aquí conviene hacer una distinción. Una cosa es una lámpara de neón y otra, un tubo de neón. Ambas están basadas en el mismo fenómeno, se construyen de forma parecida, pero hay algunas diferencias que muestro en la siguiente tabla.

Este tutorial tratará sobre la primera, la lámpara de neón.




El tipo NE-2 de lámpara de neón es el más común. 


Fig 1. Lámparas de neón tipo NE-2




2. Cómo luce?

Las hay en distintos colores según el gas utilizado, pero la más común es la de neón con un color rojo anaranjado. Emiten muy poca luz, por lo que no se usan como iluminación sino más bien como señalización. A pesar de la poca luz emitida, su eficiencia es mucho mayor que la de una bombilla de incandescencia ya que el consumo es minúsculo.

Fig 2. Lámpara de neón funcionando



3. Como está hecha una lamparita de neón

Fig 3. Como está hecha una lámpara de neón
Consiste en una ampolla de vidrio en cuyo interior hay dos electrodos muy próximos, pero que no se tocan entre sí. La ampolla está rellena con un gas a una presión bastante baja, de unos pocos milibares. Se suele utilizar una mezcla de neón y argón que produce una luz anaranjada virando ligeramente al rojo.





Como veis, fabricarla podrá tener sus complicaciones, pero la idea y su estructura es bien sencilla.



4. A qué tensión funciona. Tensión de disparo

Vemos en la figura 3 que los electrodos están separados. El gas contenido en el interior es aislante. Así que si le aplicamos a la lámpara una tensión pequeña (por ejemplo, 5 voltios), la corriente no puede fluir. La lámpara no luce.

Por supuesto, si aplicamos alta tensión, dada la pequeña distancia que separa a los electrodos, saltará un arco voltaico entre ambos, pero no es ésta la manera en que funciona una lampara de este tipo...

Si aumentamos paulatinamente esa tensión de 5 voltios, llega un momento en que el gas se ioniza y se vuelve conductor, y lo hace emitiendo luz. 

El proceso sería más o menos así:

1) La elevada tensión "arranca" algunos electrones de sus átomos, y quedan libres (como en los metales) a merced del campo eléctrico aplicado a los electrodos de la lámpara y por lo tanto, se aceleran y se desplazan hacia el electrodo positivo, y esto constituye una corriente eléctrica. 

2) La razón de porqué se pone el gas a baja presión es para que no haya mucha densidad de átomos, pues en ese caso los electrones chocan muy a menudo con los átomos de neón pero lo hacen a baja velocidad. Si por el contrario el gas está a muy baja presión habrán menos átomos y los electrones experimentarán menos choques, pero serán más energéticos ya que han experimentado mayor aceleración y por tanto, más velocidad y así energizarán a los átomos contra los que chocan.

3) Como consecuencia de esos choques electrón-átomos, algunos átomos alcanzan un nivel energético superior al que tenían antes del choque.Además, estos choques arrancan electrones a otros átomos, electrones que se suman a la corriente.

4) Los átomos energizados vuelven a su estado anterior, desprendiendo esa energía que captaron con el choque, y lo hacen con una longitud de onda dada que determinará el tipo de radiación que emiten. En el caso que nos ocupa, con el neón, esa longitud de onda corresponde a la luz visible, así que directamente apreciamos ese resplandor rojo-anaranjado.

Esta tensión a partir de la cual la lámpara comienza a lucir se conoce como "tensión de disparo" y es un parámetro fundamental de la lámpara. Depende del gas utilizado y de cómo estén configurados los electrodos, siendo un valor normal entre 60 y 150 voltios. La mayoría tienen una tensión de disparo rondando los 90 voltios.

En el vídeo monto, en protoboard, una improvisada fuente de alimentación que, a partir de la tensión de red alterna 220V, entrega una tensión continua de unos 80-100 voltios, regulable, y la utilizo para averiguar la tensión de disparo de una lámpara de neón. Resulta ser de unos 73 voltios.

Supongo que muchos estaréis interesados en esta pequeña fuente regulable con la que he hecho funcionar la lámpara, ahí va el esquema:


Fig 4. Fuente de alimentación para obtener 100V continua regulables para probar lámparas de neón

El diodo D1 es un rectificador de uso general y con él hacemos un rectificador de media onda. Este diodo no puede ser cualquier diodo. Ha de ser uno que tenga una tensión inversa de 400 voltios como mínimo o de lo contrario la fuente no alcanzará los 100 voltios deseados. El tipo 1N4004 es válido.

A continuación, el zener DZ1 de 100 voltios estabiliza la tensión precisamente a 100 voltios y carga al condensador C1 con esos 100 voltios, pero lo hará lentamente ya que la resistencia R1 limita bastante el paso de la corriente dado su alto valor de 27.000 ohmios. Si se desea obtener una tensión más alta que 100 voltios, por ejemplo 150 voltios, no hay problema en que DZ1 sea un zener de 150 voltios.

El potenciómetro R2 toma los 100 voltios entre sus extremos y en su cursor o terminal central tendremos una porción de esos 100 voltios, según la posición del mismo. Regulando R2 obtendremos desde casi cero voltios, hasta el máximo, esto es, 100 voltios.

Habrá un punto de regulación de R2 en que la lámpara de neón se encienda. 
La tensión aplicada justo en ese momento será la tensión de disparo del neón.



Recuerdo las precauciones que se deben tomar siempre que se manejen más de 50 voltios, así como el importante detalle de que esta fuente no está aislada de la red.








5. Es necesario limitar la intensidad

Una vez alcanzada la tensión de disparo, la lámpara de neón comienza a conducir, pero la ionización del gas del interior constituye un auténtico cortocircuito, y si la fuente de alimentación empleada tiene potencia suficiente (y la suele tener, ya que habitualmente se trata de la red eléctrica) la corriente que circulará por la lámpara será muy alta y se destruirá rápidamente.

Por eso, el empleo de una lámpara de neón lleva aparejada la necesidad de limitar la corriente, y esto se hace con una resistencia limitadora en serie con la lámpara de neón, cuya función es precisamente evitar que fluya la corriente de forma explosiva. 

Siempre que veáis un neón, dad por sentado que cerca hay una resistencia.

Para una tensión de 230 voltios, la resistencia debe ser de entre 100K y 220K (100.000 y 220.000 ohmios respectivamente). Para 125 voltios, la resistencia será la mitad: entre 47K y 100K


Fig 5. Es necesario limitar la intensidad de un neón con una resistencia en serie. Siempre

En las condiciones de funcionamiento anterior con la resistencia de 180K, si aplicamos la Ley de Ohm veremos que la corriente que circula por la lámpara de neón es francamente reducida, del orden de 1,2 mA, y no necesita más...


Intensidad = Voltios / Resistencia

Intensidad = 230 / 180.000 = 0,0012 A = 1,2 mA



6. Tensión de extinción. Histéresis de la lámpara de neón

Hemos visto que a partir de 73 voltios la lámpara de neón comenzaba a conducir, pero, si ahora disminuimos la tensión aplicada... ¿Dejará de conducir justo por debajo de esa misma tensión?

No.

Este fenómeno se conoce como histéresis, consiste en que una cosa que es activada a "un nivel X" se desactiva a un nivel "menor que X". En este caso, la lámpara se activa a 73 voltios, pero se desactiva a una tensión menor, unos 62 voltios.



Aquí tenemos otro parámetro importante en una lámpara de neón: La tensión de extinción, aquélla a la cual la lámpara deja de conducir. La tensión de extinción siempre será menor (nunca igual) que la tensión de disparo.

Esta característica le permite ser utilizada en tareas especiales.




7. Funciona con ambas: Corriente continua y alterna

Nada he dicho hasta ahora de si la lámpara de neón funciona con corriente continua o alterna.

Funciona con ambas.

Sencillamente vamos a ver un fenómeno que, por cierto, nos puede ser útil. Hay que tener claro que el electrodo que se ilumina siempre es el electrodo negativo. El que libera los electrones.

- Si el neón se conecta a corriente alterna: Lucen ambos electrodos

- Si se conecta a continua: Solo lucirá el electrodo conectado a negativo

De esto se deduce que una lampara de neón se puede utilizar como un tester muy básico con las siguientes prestaciones:

1) Nos dice si una tensión supera o no cierto nivel. La de su disparo.

2) Nos dice si esa tensión es alterna o continua, según luzcan los dos o solo uno de sus electrodos respectivamente.

3) En caso de que sea corriente continua, también nos permitirá conocer la polaridad, pues nos indicará cuál de los dos cables es el negativo (el que luce)

Fig 6. Negativo a la izquierda, negativo a la derecha, y corriente alterna. El neón como detector de tipo de corriente



8. Símbolos utilizados para el neón en los esquemas

Estos son los símbolos que te vas a encontrar habitualmente cuando una lámpara de neón figure en un esquema:


Fig 7. Símbolos utilizados en los esquemas para representar a una lámpara de neón



9. Usos de la lámpara de neón

9.1. Señalización

Como ya comenté al principio, éste es el uso más conocido. 

Un piloto de neón tiene sus ventajas: Consumo muy reducido, larga vida y un detalle muy útil: Puede conectarse directamente a 125/230V (y a más voltaje) sin necesidad de transformadores, fuentes, ni ninguna otra cosa... excepto la pequeña resistencia limitadora de 100K-220K que no supone apenas costo.


Fig 8. Piloto de neón



9.2. Iluminación artística y espectacular

Una variante de la lámpara de neón que nos ocupa es la utilizada en reclamos publicitarios, por todos conocidas, y que adornan nuestras ciudades en la noche.

Fig 9. Rótulos luminosos de neón

La primera luz obtenida fue con el gas neón, que daba una luz de color rojo-anaranjado, pero actualmente hay disponibles muchos colores para este tipo de lámparas. Se utilizan pigmentos en el interior de los tubos que convierten la radiación inicial (muchas veces ultravioleta) en colores de luz visible.




En el mundo de la televisión, concretamente en los receptores de TV, hace unos años hubo una gran actividad de investigación para conseguir recubrimientos en el interior de los tubos de imagen y que éstos pudieran emitir la máxima cantidad posible de colores y matices. El mundo de los rótulos luminosos de neón se benefició mucho de estas investigaciones, y actualmente hay decenas de colores disponibles para este tipo de lámparas.



9.3. Oscilador (Efecto Pearson-Anson)

Si hoy quisiéramos hacer un circuito oscilador, tiraríamos del típico circuito integrado 555 o cualquier otro de tipo digital, según el caso, y la verdad, funcionan muy bien. Pero...¿Y antes de los circuitos integrados? ¿Que se utilizaba?: Transistores, se usaban transistores.

¿Y antes de los transistores? Se usaban válvulas de vacío.

¿Y antes de las válvulas de vacío?

Nos remontamos a un tiempo en que la electrónica estaba en pañales, pero también se hacían osciladores. Y se hacían con lámparas de neón.

Como suele ocurrir, un invento antiguo ha sido superado por inventos más modernos, pero ese invento antiguo se resiste a morir porque en algunas aplicaciones sigue siendo ventajoso. Un ejemplo lo tenemos en los cebadores para los tubos fluorescentes que se siguen usando en la actualidad. Son osciladores basados en un neón y un condensador que, junto con la reactancia, permiten arrancar a un tubo fluorescente. Hasta el momento no hay invento "más moderno" que pueda hacer eso de una forma mejor y/o más económica.

Fig 10. Cebador para tubos fluorescentes, oscilador basado en lámpara de neón

Vamos a reproducir en protoboard uno de estos sencillos osciladores basados en una lámpara de neón y un condensador


Fig 11. Oscilador basado en lámpara de neón y condensador

Una primera pega es que la tensión de funcionamiento para este oscilador no puede ser tan baja como a la que estamos acostumbrados (6, 12 voltios...). Un neón funciona a partir de varias decenas de voltios y a eso nos tendremos que ceñir...

La alimentación del circuito de la figura 11 es a 100 voltios.

La resistencia P1, de alto valor (3M3  3.300.000 ohms) hace que el condensador C1 se vaya cargando lentamente. El condensador C1 podemos verlo como un cubo que se va llenando lentamente de agua a través del potenciómetro P1. En lugar de un potenciómetro también se puede poner una resistencia fija. 

Llega un momento en que el condensador C1 adquiere un voltaje igual al del disparo del neón, y efectivamente, se produce el disparo del neón. Éste conduce (y luce) momentáneamente, con lo cual el condensador C1 entrega su carga al neón y pierde una gran parte de la tensión que había acumulado. El neón ahora se extingue (deja de conducir) y se apaga.

Habrá que esperar a que C1 se vuelva a cargar a través de P1 para que se repita lo anterior.

Y con esto, tenemos un oscilador. Un oscilador de tipo "relajación" que consiste en que alguna magnitud (en este caso la tensión en C1) va subiendo hasta llegar a un nivel en que "se relaja" cayendo de nivel, hasta que vuelve a alcanzarse un valor y vuelve a relajarse...

La velocidad a la que funciona este oscilador, es decir, su frecuencia, depende del valor de la resistencia en P1 y de la capacidad de C1, y dependen en este sentido: Cuanto más alta sea la resistencia en P1, mas lento oscila, pues hará falta más tiempo para llenar C1. También a más alta sea la capacidad de C1 mas lento oscila, pues hará falta más tiempo para llenarlo.



9.4. Detección de microondas

Una cualidad no muy conocida de una lámpara de neón es que ésta funcionará si está inmersa en microondas, y lo podemos comprobar con un horno de microondas doméstico.

Algunas averías de estos hornos dan como síntoma que todo funciona pero no calienta: Se enciende la luz del interior, el plato gira, el temporizador se pone en marcha, todo funciona... excepto que no calienta.

Si un microondas calienta o no se puede comprobar metiendo un simple vaso de agua, pero el truco que propongo es más rápido, no hay que esperar a que se caliente el agua. Y también evitamos la posibilidad de un derrame de agua.

Podemos obtener una lámpara de neón de un cebador de tubo fluorescente, incluso de uno descartado, que suele tener el neón en buen estado.



Fig 12. Cebador de tubo fluorescente

El procedimiento consiste en meter la lámpara de neón en el horno microondas y ponerlo en marcha. Si el horno funciona la lámpara se encenderá. Si no lo hace, es que no hay microondas.

Consejos sobre este experimento:

1) Hacer la prueba sólo durante unos cinco segundos. No hay necesidad de más tiempo porque a un horno microondas no le sienta bien que se le haga funcionar sin comida o bebida dentro. Si el horno está bien, en esos 5 segundos la lámpara deberá lucir.

2) Aunque el horno esté bien, a veces verás que el neón se apaga. Es normal. En el interior de gabinete hay zonas de "silencio" de microondas. Esa es precisamente la función del plato giratorio: Que todo el contenido pase alternativamente por zonas activas. Si no fuese por el plato giratorio, algunas zonas de la comida saldrían frías.

3) No tengas prisa por sacar del microondas la lámpara de neón tras esta prueba: Quema, y mucho. Se calienta bastante. Déjala enfriar un par de minutos dentro del microondas. O tómala con pinzas.

Fig 13. Lámpara de neón brillando, activada por microondas



9.5. Polímetro muy básico

De los dos electrodos que tiene una lámpara de neón, el que brilla siempre es el negativo. El positivo no. ¿Y si es alterna? Entonces brillan ambos. En realidad, en un instante dado sólo brilla uno, pero la rápida sucesión de 50/60 Hz de la red engaña a nuestra vista haciéndonos parecer que brillan ambos.

Fig 14. Destornillador buscapolos
Esto nos permite usar un neón como un improvisado y limitado "polímetro" para saber si una tensión supera cierto nivel (el de disparo de la lámpara), también nos permite conocer si la corriente es alterna o continua, y en caso de que sea continua, cuál es el polo positivo y cuál el negativo.




En el punto 7 hablo también sobre esto.

Un ejemplo práctico de uso del neón como tester básico es el conocido destornillador "buscapolos" (Fig. 14) que nos avisa si hay una tensión mayor de unos 100 voltios en algún punto del circuito. Por supuesto, no se debe utilizar esta herramienta para probar tensiones más altas que la de la red.



9.6. Regulación de voltaje

Teniendo en cuenta la capacidad de la lámpara de neón de dispararse al llegar a cierta tensión, se pueden hacer circuitos que exploten esta característica para regular el voltaje, o para dar un aviso de que cierta tensión se ha alcanzado o superado.



9.7. Displays

Para representar cifras u otros símbolos.

Fig 15. Tubos Nixie, displays en los inicios de la electrónica

Antes de la aparición de los displays modernos que hoy conocemos como el LCD y los basados en diodos LED, se utilizaban lámparas de neón. Eran los tubos nixie que hoy ya apenas se utilizan.

Un tubo nixie es una válvula de vacío con un ánodo común y tantos cátodos como símbolos a utilizar.






10. Colores de luz obtenidos

Como ya he mencionado, el neón proporciona un color rojo-naranja, es el más utilizado, pero hay otros gases con los cuales se obtienen distintos colores. Los gases más utilizados y sus respectivos colores son:

Hidrógeno: Rojo, magenta, rosa
Neón: Rojo-Naranja
Helio: Muy variable, desde naranja a blanco
Criptón: Verde
Argón: Azul a violeta
Xenón: Gris-azul
Vapores de mercurio: Azul pálido, ultravioleta
Dióxido de carbono: Blanco azulado, rosa
Vapor de sodio: Naranja-amarillo

Algunos de los gases anteriores no brillan con un único color, pueden variar por otros muchos factores.


Fig 16. Estas no son exactamente lámparas de neón, son ampollas rellenas de gas, sin electrodos, y son excitadas con una bobina de tesla. El fenómeno que las hace funcionar es el mismo: Ionización del gas a baja presión.



11. El vídeo



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12. Otros vídeos que pueden interesarte

Hablando de optoelectrónica, otros dispositivos ampliamente utilizados son los diodos LED, diodos emisores de luz. No tienen nada que ver con las lámparas de neón en cuanto a principios de funcionamiento o en prestaciones, pero sí tienen en común el ser componentes de optoelectrónica.

En este vídeo se habla sobre los diodos en general, incluyendo a los LEDs:







13. Toda mi colección de vídeos de Youtube

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TutoBreve. Los TRANSITORIOS de las bobinas y como romper una fuente

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ÍNDICE

1. El doble motivo de este post 
2. Transitorios en una bobina
      2.1. Que son los transitorios en una bobina
      2.2. En qué tipo de circuitos ocurren los transitorios
      2.3. Consecuencias nefastas de un transitorio
      2.4. Forma de evitarlo. El diodo volante
3. Mi fuente de laboratorio, convertida en un ladrillo, por un transitorio
      3.1. Búsqueda de la avería en la fuente
      3.2. Un transistor que está en buen estado... y que está en mal estado
      3.3. Solución de la avería en la fuente
4. El vídeo
5. Otros vídeos que pueden interesarte
6. Toda mi colección de vídeos de Youtube



1. El doble motivo de este post 

Intentaré cubrir en los 10 minutos asignados a un vídeo de TutoBreve, dos asuntos de interés para todo electrónico:

- Las sobretensiones transitorias que se crean en una bobina cuando a ésta se le interrumpe la corriente, que pueden destruir componentes electrónicos asociados a esa bobina. En adelante les llamaré "transitorios" para abreviar

- Avería real en mi fuente de laboratorio producida por uno de estos transitorios, así como en qué consistía la avería, y resolución de la misma.



2. Transitorios en una bobina

2.1. Que son los transitorios en una bobina

Una bobina puede ser utilizada como elemento oscilante en un circuito de radiofrecuencia en receptores y transmisores de radio, en osciladores,... circuitos que trabajan con corrientes alternas o pulsantes y con potencias reducidas.

No es éste el ámbito del asunto que nos interesa en esta publicación.

El ámbito que nos interesa es cuando a las bobinas se les hace trabajar con corriente continua y además, a potencias medias y altas para hacerlas trabajar no como elementos oscilantes sino como electroimanes.

Es el caso de los motores DC y los relés.


Fig 1. Motores y relés. Dispositivos que pueden destruir circuitos si no se manejan adecuadamente

Ambos, motores y relés, tienen bobinas que pueden ser de gran tamaño y trabajar con tensiones y/o corrientes significativas.

Cuando a una bobina se le hace pasar una corriente continua para hacerla trabajar como electroimán, ésta genera un campo electromagnético en sus inmediaciones.

¿Y qué pasa cuando a una bobina que está siendo alimentada por una corriente continua se le interrumpe bruscamente esa corriente? Pues que ese campo electromagnético que rodea a la bobina queda sin sustento, y "vuelve" a la bobina, y al hacerlo, en la bobina se crea un pulso de corriente breve, pero intenso, y con un voltaje que puede ser muy superior al de la corriente que lo estaba alimentando. A más voltaje, mayor el pulso, pero sobretodo, es la velocidad de variación de la tensión lo que hace que el pulso sea mayor, y en una desconexión, la velocidad de variación es enorme.

Este fenómeno se busca deliberadamente en algunos circuitos como el oscilador de bloqueo o "ladrón de julios", para elevar la tensión. Pero en otras ocasiones no es deseado, y si no se toman medidas, puede causar estragos.


2.2. En qué tipo de circuitos ocurren los transitorios

Los transitorios ocurren en circuitos con bobinas que están siendo alimentados con corriente continua, tales como motores y relés. Estos transitorios no tienen importancia si las bobinas están siendo alimentadas por baterías. Una batería no se rompe por un pulso de corriente inversa. Pero si la alimentación corre a cargo de un circuito electrónico que realiza el trabajo de conmutación a base de componentes con semiconductores tales como transistores, mosfet, tiristores, etc, los transitorios producidos por la bobina pueden destruir a dichos semiconductores.


2.3. Consecuencias nefastas de un transitorio

En la figura 2 tenemos un motor DC que está siendo gobernado por un circuito electrónico conocido como PWM, un eficiente sistema para regular la potencia enviada a un motor DC, y así poder regular su velocidad. En este esquema el mosfet no está protegido


Fig 2. Mosfet (Q1) gobernando un motor. No hay protección contra transitorios

En este circuito vemos que el mosfet Q1 es el encargado de dosificar la corriente enviada al motor. Si este mosfet está enviando una corriente alta al motor y de pronto se abre el interruptor S1, las bobinas del motor van a generar un pulso de corriente que será aplicado al mosfet, que corre serio peligro de ser destruido.



2.4. Forma de evitarlo. El diodo volante

Para evitar este riesgo, se pone un diodo en paralelo con la bobina (motor) de tal manera que en funcionamiento normal el diodo no conducirá corriente alguna, ya que está polarizado inversamente, así que es como si el diodo no estuviese. Pero cuando la tensión aplicada a la bobina es bruscamente interrumpida, los pulsos de corriente provocados por la bobina los absorberá el diodo, no la fuente. 

En la Fig 3 vemos un diodo volante (D1) protegiendo al mosfet del control PWM

Un diodo "volante" no es un tipo de diodo, sino una función que se puede hacer con un diodo rectificador normal, en este caso, dicha función es absorber ellos mismos los transitorios de las bobinas.


Fig 3. D4 es un diodo rectificador haciendo la función de "diodo volante" para proteger al mosfet Q1

Otro ejemplo típico, esta vez en un relé, lo tenéis en la figura 4.


Fig 4. Diodo volante en relé>>>>>

Estos diodos de protección son del tipo rectificador, es decir, diodos de lo más normal, y deben tener capacidad para absorber los pulsos de corriente sin romperse. También deben ser lo suficientemente rápidos como para entrar en conducción, de lo contrario, no hay protección.

Algunos diodos que pueden usarse para ese fin son:

- 1N4148
- 1N4448
- BY255
- RGP30M
- 10A10
- MUR480
- MUR4100

Hay ocasiones en que el diodo debe ser de respuesta rápida, en ese caso, podemos usar los tipos 1N4148, 1N4448, RGP30M, MUR480 Y MUR4100 de la lista anterior.


Fig 5. Diodos 1N4148, BY255, MUR480 Y 10A10 (de izquierda a derecha), aptos para ser usados como diodos volantes

En fin, en cada aplicación concreta debe estudiarse el diodo a utilizar, pero los modelos que he enumerado anteriormente resolverán la mayoría de casos.



3. Mi fuente de laboratorio, convertida en un ladrillo por un transitorio

Este incidente puede ocurrir con cualquier fuente de alimentación que no esté debidamente protegida. Ya se trate de una fuente de laboratorio o de la fuente que el equipo o instalación tenga incorporada.


Fig 6. Bobinas de un motor DC

Durante la grabación del vídeo "tutorial electrónica básica, capítulo 22, motores eléctricos", estuve manipulando un motor DC con una potencia apreciable de 200W. Lo visteis destapado, y su rotor tenía unas buenas bobinas, Fig. 6




Después de hacer varias pruebas con ese motor, mi fuente de laboratorio enmudeció. La tensión de salida se fue a máximo: La aguja del voltímetro siempre señalaba 30 voltios, y no se podía regular con el potenciómetro de voltaje. Estaba claro que algo andaba mal, y no fue sino después de un rato que comprendí lo que había pasado: Un transitorio de las potentes bobinas del motor, unidas al hecho de que la fuente proporciona cuatro generosos amperios, provocó su avería.


Fig 7. Mi fuente de laboratorio 0-30V 4A. Fuera de combate por una bobina




























Estaba justo a medio grabar ese vídeo, y ahora no sólo tenía que arreglar la fuente (me era imprescindible para terminar el vídeo), también esto supuso un retraso en la grabación del vídeo. Así que con más resignación que otra cosa, aparté de la mesa el material de grabación y dispuse material de reparación.



3.1 Búsqueda de la avería


Fig 8. Esquema de la fuente de laboratorio 0-30V 4A
Según el esquema de la Fuente, Fig. 8, podemos ver que un pulso de corriente que ingrese a la fuente, el primer semiconductor que se va a encontrar es un transistor de pequeña potencia, el Q5, un BC167 que se encarga de regular la tensión de salida de la fuente. Además, el ataque recae en su parte más débil: La unión emisor-base, que según datasheet, aguanta tan sólo 6 voltios.

Por supuesto, este transistor estaba cruzado, cortocircuitado internamente.

También el potenciómetro de regulación de voltaje, P1, estaba quemado. Debía marcar 4K7 entre sus extremos, y daba 10 Megaohmios.

Sustituí ambos componentes, Q5 y P1, pero la fuente se negaba a funcionar. Ahora el voltímetro ya no se iba a fondo de escala sino todo lo contrario: Se quedaba a cero, y el potenciómetro de voltaje recién sustituido no regulaba.

Comprobé los otros cuatro transistores una y otra vez. Todos estaban bien. También comprobé los restantes diodos, el zener de 8V2... nada... todo bien.

La fuente seguía sin funcionar, y el tutorial se demoraba...

Pánico y pandemonium...



3.2 Un transistor que está en buen estado... y que está en mal estado


Fig 9. Transistor de potencia 2N3055, Q1 en el esquema

El principal sospechoso, el transistor final Q1, el que trabaja a mayor potencia, y por tanto el más vulnerable, el 2N3055, lo medí por activa y por pasiva, y daba OK. A la desesperada,  tomé un ejemplar nuevo y lo probé conectándolo en plan rápido a la regleta de tres cables del PCB, para ahorrarme trabajo. Por hacerlo funcionar unos segundos sin disipador no pasa nada.



Y la fuente comenzó a funcionar. Así que terminé de hacer la sustitución, y la fuente quedó perfecta.

La enseñanza de esta avería es que un transistor puede dar como bueno al medirlo con el tester, porque el tester mide al transistor con una tensión muy pequeña: La de sus pilas, y el fallo queda oculto. Sin embargo, el fallo dará la cara en ese mismo transistor cuando lo sometamos a las tensiones de trabajo normales, bastante mayores que la pila del tester.

Así que la moraleja es: Cuando estés con un circuito que tiene unos pocos semiconductores, y todo parece estar bien (soldaduras, resistencias, pistas, conectores, etc), pero sin embargo el circuito no funciona, cambia esos semiconductores sin más. La mejor forma de comprobar un transistor es cambiándolo.


3.3. Solución de la avería en la fuente

Resumiendo, la resolución de la avería consistió en sustituir:

- Q5: Transistor BC167 regulador de voltaje de salida de la fuente
- P1: potenciómetro regulación de voltaje de salida de la fuente
- Q1: Transistor 2N3055, el final de la parte de potencia

En esta fuente, cuando alguno de los dos transistores mencionados se cortocircuita, el potenciómetro de voltaje se quema (Veréis que entre extremos no medirá 4K7 ohmios sino una resistencia mucho más alta). Si alguna vez os pasa que os encontráis con este potenciómetro quemado, sustituid ambos transistores sin molestaros en medirlos. 

Por cierto, en el esquema, este potenciómetro figura como 5K. Me ha parecido verlos de ambos valores en el comercio, vale cualquiera de los dos.

Para proteger a la fuente hubiera sido suficiente con poner un diodo volante en paralelo con el motor, tal como en la figura 3. Y eso hice, y no hubo más problemas.

Debo decir que, salvo en esta ocasión, esta fuente nunca se me ha roto, y la avería no es achacable a la fuente, sino a un mal uso de la misma: Para conectarle dispositivos como este motor, se debe usar un diodo de protección. Fue fallo mío, no de la fuente.



4. El vídeo







5. Otros vídeos que pueden interesarte

Y ya que de bobinas va el tema, el capítulo 12 del tutorial de electrónica básica trata sobre ellas.





Si. También hay un capítulo en el Tutorial de electrónica básica para los relés, con detalles de cómo están hechos, como funcionan, usos, funciones básicas como enclavamiento y maniobra de motores, y mucho más




...y el capítulo 22 de este mismo tutorial, en donde se aborda el amplio mundo de los motores eléctricos, conceptos básicos, tipos de motores, usos, demostraciones reales, prestaciones...






6. Toda mi colección de vídeos de Youtube

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Tutorial Electrónica Básica. Cap. 20. El CAPACÍMETRO

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ÍNDICE

1. Utilidad del capacímetro
2. Cuantas menos cosas haga un aparato, mejor las hará...
3. Siempre descargar los condensadores antes de medirlos
4. Tener en cuenta si un condensador tiene o no polaridad
5. Rangos de capacidad
6. Puesta a cero del capacímetro
7. El vídeo
8. Otros vídeos que pueden interesarte
9. Toda mi colección de vídeos de Youtube




1. Utilidad del capacímetro

Todo aquél que tenga la electrónica tanto como hobby como algo más profesional, necesitará comprobar si un condensador está en buen estado o no. La mejor opción: Medir uno de sus parámetros más importantes, la capacidad eléctrica. Y esto se hace con un capacímetro.

La unidad de capacidad eléctrica es el faradio, pero esta unidad es demasiado grande para la que acostumbra a tener un condensador utilizado en electrónica. Para ello, se usan submúltiplos:

- milifaradio: 0.001 faradio (El milifaradio aún sigue siendo grande para la mayoría de las aplicaciones)

- microfaradio: 0.000001 faradio, una millonésima de faradio, es la unidad que suelen tener los condensadores de más capacidad (los electrolíticos), se expresa con: µF. Un condensador del orden de microfaradios puede contener una carga importante, y si además se trata de un condensador de voltaje alto, la carga puede ser realmente alta.

- nanofaradio: 0.000000001 faradio, una mil-millonésima de faradio, éste es el terreno de los condensadores de poliester, cuya capacidad va desde unos pocos nanofaradios hasta unos pocos miles de nanofaradios. La abreviatura del nanofaradio es nF.


- picofaradio: 0.000000000001 faradio, una billonésima de faradio. Puede parecer una capacidad insignificante, y realmente lo es, pero son de gran importancia en muchos circuitos, especialmente para frecuencias altas. En estas capacidades lo usual es el condensador cerámico. Abreviatura del picofaradio: pF. Los condensadores variables y ajustables suelen estar en el rango de picofaradios.



2. Cuantas menos cosas haga un aparato, mejor las hará...

Un hecho que me ha parecido ver a lo largo del tiempo es que un capacímetro, incluso uno económico, es mas capaz que un polímetro a la hora de medir capacidad. Un polímetro tiene que medir infinidad de magnitudes, un capacímetro sólo una: Capacidad. Así que es lógico que el capacímetro tenga más prestaciones.

Mientras que un polímetro suele tener limitaciones para medir grandes capacidades (muchos no llegan ni a 1000 µF), un capacímetro puede llegar a medir valores de 20.000 µF y más. Asímismo, también son capaces de medir capacidades muy pequeñas, de 1 pF.  Y además lo hacen con bastante más precisión.



3. Siempre descargar los condensadores antes de medirlos


Un condensador que haya sido sometido a tensión puede retener la carga durante largo tiempo después de haber sido desconectado del circuito que lo cargó. Si pones las puntas de prueba del capacímetro a ese condensador y la carga es suficiente, el capacímetro se destruirá.

No importa que el condensador a medir sea nuevo o lo hayas tomado de tu almacén: Para preservar a tu capacímetro de un fallecimiento prematuro, lo mejor es descargar sistemáticamente todo condensador antes de medirlo.

El procedimiento para descargarlo: Cortocircuitar con una herramienta metálica ambos terminales del condensador.



4. Tener en cuenta si un condensador tiene o no polaridad

- Hay condensadores que tienen polaridad, es decir, a uno de sus dos terminales hay que conectar una tensión negativa, y al otro terminal una tensión positiva. Los condensadores de este grupo son los electrolíticos, cuyo terminal negativo viene claramente etiquetado en el cuerpo del propio condensador. Hay una excepción: Existen los condensadores electrolíticos bipolares que no tienen polaridad. Se fabrican para un reducido grupo de capacidades y voltajes. Son menos utilizados que los polarizados. A la hora de medir un condensador electrolítico polarizado conectaremos el cable negro del capacímetro al terminal negativo del condensador.

- Otros condensadores no tienen polaridad y pueden conectarse sus dos terminales indistintamente a positivo o a negativo de las dos maneras posibles. Hablamos de los condensadores de poliester y los cerámicos. También los trimmers (condensadores ajustables) carecen de polaridad.



5. Rangos de capacidad

Según marca, modelo y prestaciones, el capacímetro tendrá un rango mayor o menor de capacidad, pero incluso los más básicos suelen ofrecer una horquilla más que suficiente. El capacímetro que he utilizado para este tutorial mide:

- Desde unos pocos pF (valor bajo de capacidad)
- Hasta 20.000 µF (valor alto de capacidad)

Con lo que, prácticamente, podemos medir cualquier condensador.



6. Puesta a cero del capacímetro

Tal y como se aprecia en el vídeo, cuando hacemos medidas del orden de microfaradios y hasta nanofaradios, es decir, capacidades altas, el capacímetro muestra un cero en la escala cuando no estamos midiendo.

La cosa cambia cuando seleccionamos valores muy bajos de capacidad como los picofaradios, sobretodo en la escala más pequeña de 200 pF. Ahí apreciamos que, aunque no conectemos nada a las puntas de prueba, el capacímetro ofrece una lectura que es claramente errónea. Esa capacidad "parásita" proviene de las propias puntas de prueba, y esta medida de picofaradios es tan sensible que basta con acercar-alejar dichas puntas de prueba para apreciar variaciones en la lectura.

Para corregir este error, el capacímetro lleva un ajuste de "puesta a cero" que regularemos hasta observar en el visor un valor de cero.

Tampoco es un grave inconveniente este error. Incluso aunque el capacímetro no llevase este ajuste a cero, procederíamos así: Supongamos que el capacímetro marca 7 pF sin conectarle nada. Y queremos medir un condensador de 10 pF. 

La lectura que deberíamos obtener sería de 17 pF (10+7) y no de 10 pF.



7. El vídeo





Por aprox. 1 euro al mes:
1) Me ayudas a seguir haciendo estos trabajos:
2) Participarás en un sorteo anual o semestral por valor del 10% de lo conseguido en Patreon. 
Si sois muchos los Patrones que os animáis a ayudarme, los premios pueden llegar a ser fabulosos.
3) Dispondrás de los fotolitos de los futuros circuitos



8. Otros vídeos que pueden interesarte


El polímetro, multímetro o tester es el brazo derecho de todo electrónico, ya sea amateur o profesional. Sacar partido de este intrumento es fundamental. En el capítulo 19 del tutorial de electrónica básica se trata sobre él.






Para hacer pruebas con circuitos electrónicos sin necesidad de soldar los componentes, un protoboard o entrenador electrónico es algo realmente útil. No solamente ganamos en tiempo, también evitamos stress a los componentes que podremos reutilizar una y mil veces:







9. Toda mi colección de vídeos de Youtube

En Youtube, una "lista de reproducción" es una colección de vídeos, normalmente de una misma temática. A continuación tienes mis listas de reproducción:











Mis redes sociales:

Si: He creado un perfil en PATREON

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Mis redes sociales:


ÍNDICE

1. El mecenazgo. El apoyo a un creador
2. Los ingresos por publicidad, a peor. No es culpa de Youtube ni la NetWork
3. El AdBlock y similares. 
4. Patreon
      4.1. La red social
      4.1. Las "Pledges" o donaciones
      4.3. Las "Rewards" o recompensas
      4.4. Formas de donación (mensual o por trabajo hecho)
      4.5. Protección del donante o mecenas
      4.6. Patreon funciona
5. Un euro al mes,... o dos, con eso me conformo
6. Las recompensas que prometo a mis patrones o mecenas




1. El mecenazgo. El apoyo a un creador

La figura del mecenas es muy antigua. Se trata de alguien que apoya a un creador, ya sea un músico, pintor, escultor, gentes de ciencia...

Un ejemplo de mecenazgo muy antiguo: En la Edad Media, vivir de la música era poco menos que imposible, así que la única forma de dedicarse en cuerpo y alma a la música y al mismo tiempo poder asegurarse el sustento, era obtener el cobijo de uno o varios mecenas. El mecenas, a cambio de su donación, obtenía una recompensa no material pero muy valiosa: Saber que gracias a él, el objeto de su interés (La música) seguía viva y progresaba.

Mecenas típicos eran los nobles (también la Iglesia ejerció un importante mecenazgo), que gracias a su desenvuelta condición se podían permitir el patrocinar a muchos tipos de creadores. 

En la actualidad, con los medios que nos brinda Internet, numerosas personas o corporaciones ven posible ejercer una actividad que puede llegar a mucha gente, prácticamente a todo el mundo: A todo aquél que tenga una conexión a internet. Dicha actividad puede venir desde distintas formas y con muchas temáticas. Por ejemplo:

Comedia, deportes, entretenimiento, educación, música, moda, fotografía, artes escénicas, activismo, noticias, dietética, salud, moda, consejos...

Y todo ello puede venir desde muchas plataformas distintas:

- Youtube y su poderoso medio de difusión: El vídeo
- Blogs, artículos que pueden tratar sobre cualquier tema
- Podcast, algo parecido a la radio
- Instagram y otras plataformas para compartir fotografías
- Redes sociales donde compartir contenido: Tumblr, Facebook...

Todas estas actividades, cuando alcanzan un cierto nivel de dedicación, conllevan numerosos gastos y exigen una constante inversión. Y no te digo ya si se pretende incluso vivir de ello...


2. Los ingresos por publicidad, a peor. No es culpa de Youtube 

Una cosa es "cómo empieza uno", y otra es "como termina uno".

Empecé en Youtube sin ningún tipo de presión ni compromiso, a mi aire.

...y he llegado al día de hoy, en que me encuentro con más de 260.000 seguidores (y subiendo). 

No estoy de acuerdo con esa afirmación de algunos youtubers que, en un momento de cabreo, dicen: 

"Es mi canal, y hago lo que me da la gana".

Bueno, eso es hasta cierto punto. Sabes que no es así. Uno, como youtuber, se debe a sus suscriptores. Estás ahí gracias a ellos, y tienes un compromiso. 
Yo al menos lo percibo así.

No es lo mismo hacer vídeos para tu familia/círculo de amigos, que hacerlos para un gran público. Se supone que en este último caso tienes que cuidar lo que haces. Y para eso hacen falta medios. Medios de muchos tipos. Y eso significa... dinerito.

Cada temática tendrá sus gastos, pero la mía desde luego, es un pozo sin fondo: Materiales para cada vídeo, herramientas, instrumentos, buen PC, material fungible, software original, conexión a Internet de lo mejor, un estudio de grabación, innovar, investigar... 

A esto me refiero cuando digo que una cosa es "como empiezas" y otra es "como terminas"...

Muchos dirán: Oye, pero Youtube paga a los Youtubers...

Si, pero cada vez menos, y no es culpa de Youtube (Ni de las NetWorks)...



3. El AdBlock y similares.

Seré honesto: Yo también tengo instalado el AdBlock, pero lo tengo con varias excepciones. Una de esas excepciones es Youtube. Soy el primero en cabrearme con esas páginas con publicidad intrusiva y maleducada, hasta el punto que no te dejan ver esa página.


¿Habrá cosa mas tonta que una página con una publicidad tan agresiva que no te deja ver dicha página?. A esas páginas, AdBlock al canto. Y lo veo muy bien.

...Pero Youtube no es así.

En primer lugar, su publicidad no es tan molesta

Y en segundo lugar, esa publicidad es su medio de subsistencia. Y también la de los youtubers. Si tienes AdBlock activado cuando visitas Youtube, ésta no recibirá ni un céntimo por parte de los anunciantes. El youtuber tampoco.


Cada vez más gente utiliza los bloqueadores de publicidad quizás sin ser conscientes de que este proyecto funciona con dicha publicidad. Se estima que aproximadamente 3 de cada 4 utilizan un bloqueador de publicidad. ¿Llegará el día en que lo utilicen 4 de cada 4?. Si tal día llega, sólo te haré una pregunta sincera que espero te contestes sinceramente: 

¿Tú trabajarías por 0 euros, poniendo, además, de tu bolsillo, los medios para ese trabajo?

Y cuando digo "trabajar" lo digo en serio. Detrás de un vídeo de 20 minutos puede haber una semana de arduo trabajo:

- Concebir el vídeo
- Conseguir (comprar) los materiales
- Montar o hacer el invento de turno. Grabar el vídeo al mismo tiempo.
- Editar ese vídeo
- Publicarlo/promocionarlo
- Acompañarlo de un blog (El cual también hay que escribir)
- Atender redes sociales

Lanzo una petición al aire para quien quiera escucharla: Si desactivas el AdBlock, al menos cuando veas mis vídeos, eso sería ideal, un auténtico regalo.

Como dijo uno: 

No se puede caminar mirando a las estrellas con una piedra en el zapato.

Quiero decir que, por muy buenas intenciones que uno tenga como youtuber, si al final piensas que estás haciendo el primo, puedes llegar a desilusionarte...

Por eso es por lo que he creado un perfil en Patreon, para todo aquél que crea que mi proyecto merece la pena, y que así pueda apoyarme. 

Para convertirte en mi Patrón, en mi Mecenas, sólo tienes que invertir 1€ al mes... y además tendrás recompensas y un trato especial por parte mía (ver punto 6, las recompensas que prometo a mis patrones o mecenas).



4. Patreon

4.1. La red social

Se accede a la página principal en: https://www.patreon.com
Y a mi perfil en particular en: https://www.patreon.com/Terrazocultor


Mi perfil en Patreon

Para figurar en Patreon sólo hay que registrarse, es muy sencillo. Muchas cosas van en inglés, pero mas o menos nos defendemos en ese idioma. Un vez que te registras puedes figurar como creador (Si subes contenido y precisas ayuda, como he hecho yo). O puedes figurar como Patrón, para dar tu ayuda a un creador.

También puedes ser ambas cosas: Creador y Patrón. En efecto, el recibir ayuda no te impide a su vez darla a otros. 


Registrándose en Patreon


Patreon es algo más que una simple plataforma de crowfunding o donaciones, y tiene pinta de ser una auténtica red social, pues además del tema donaciones, permite una buena interacción. Dispongo de un muro o timeline parecido a Facebook o Twitter en donde puedo publicar y compartir con vosotros cualquier cosa: Enlaces, artículos, vídeos, texto, fotos... lo que sea. También hay un sistema de comentarios y mensajes entre el creador y sus patrones.

Se supone que la donación en sí misma ya es objeto de satisfacción para el mecenas, pero Patreon va más allá: Hay un sistema de recompensas para los patrones, para los mecenas.

Ah! y Patreon es transparente. Bueno,.. el creador tiene la opción de mostrar o de ocultar sus resultados, pero no me parece buena idea el ocultarlo, de hecho, en los numerosos perfiles que he visitado, nadie los oculta. Así que todos sabréis por donde van los tiros. Tranquilos, la privacidad de los patrones es respetada. Lo que se publican son cifras, las donaciones, no datos personales.

Por ejemplo, a día de hoy, cuando escribo estas líneas, la cosa está así:

- 13 patrones
- 14 dólares

(Alguien donó 3 dolares en vez de 1)
Entonces,... deberían ser 15 dolares y no 14...

Justificación de esta anomalía: En la ayuda de Patreon avisan que la cantidad que falta es porque ya aplican la retención del 5% que se lleva Patreon. La verdad, no es mucho...


Patreon es transparente


4.1. Las "Pledges" o donaciones

Es la cantidad con la que apoyas a tu creador
La mayoría de creadores en Patreon tienen predeterminados varios tramos. 
Por ejemplo: 1 dolar, 3 dolares, 5 dolares, 10, 20, 50 dólares...


Mis dos opciones de donación 1 y 2 dólares, y sus recompensas correspondientes

En mi caso es muy sencillo: Sólo he predeterminado 1 y 2 dólares, aunque si alguien desea donar una cantidad mayor, se puede hacer perfectamente. No hay problema.


4.3. Las Rewards o recompensas

Como comenté antes, en Patreon hay un sistema de recompensas al Patrón por parte del creador para reconocer o agradecer su ayuda. Esto me parece de un Fair Play estupendo. 

Algunas recompensas típicas son:

- Dar las gracias por la ayuda recibida (la más básica, xD)
- Participar en sorteos
- Mencionar al Patrón en un vídeo
- Acceso a información privilegiada
- Hangout mensual
- Enviar algún tipo de material
- Regalos
- Recibir antes que nadie determinada información
- Y todo lo que la imaginación pueda crear...

En el punto 6 os digo las recompensas para los que me apoyéis. 
Creo que os van a gustar.

Las recompensas aparecen en Patreon junto a las donaciones. Lo podéis ver en la captura de pantalla encima de este párrafo.


4.4. Formas de donación (mensual o por trabajo hecho)

Patreon no es para una donación esporádica para un trabajo puntual y concreto como otras plataformas de mecenazgo o crowfunding. Patreon supone que el creador tiene una labor sostenida en el tiempo, y por tanto las donaciones son periódicas, continuadas en el tiempo, tanto como la propia labor del creador.

Las donaciones pueden tener dos tipos de periodicidad:

- Mensual: Una cantidad fija cada mes. El creador tiene varias opciones con distintas cantidades. Tú elijes de esas opciones la que mejor te venga.

- Por obra realizada (en el caso de youtube, la "obra" sería un vídeo), para un blogger sería un post, para un músico sería una publicación en SoundCloud, etc

La periodicidad de la donación (mensual o por obra) la elige el creador (o sea, un servidor de Ustedes) cuando configura su perfil de Patreon. Cada método tiene sus pros y sus contras. Después de pensarlo mucho, he elegido la forma mensual, la elegida por la mayoría (un 80% de usuarios), y he creado las opciones de 1 y 2 dólares al mes. Ya sabes que el valor del euro y el dolar es casi el mismo, el dolar vale un poco menos. 

Repito, si alguien desea donar una cantidad mayor, aunque no ofrezco esa opción de forma explícita, puede hacerlo. No hay problema.


4.5. Protección del Patrón o mecenas

En el caso de que un creador elija la modalidad de donaciones por obra (en vez de por mes), si dicho creador hace "la del partner" y sube 14 vídeos en un mes, el donante puede protegerse porque puede establecer un máximo a pagar cada mes, independientemente de lo que el creador haga. Si por ejemplo elige la opción de un dolar por vídeo y pone un máximo de 4 dólares al mes, aunque el creador suba 14 vídeos, sólo donará 4 dolares. Ese no es nuestro problema ya que yo elegí la opción mensual.

En el caso de donaciones por mes no hay problema, ya que sólo se donará esa cantidad al mes.

Patreon te permite configurar tus ayudas con total flexibilidad


4.6. Patreon funciona

Patreon es una plataforma abierta a todo el mundo, pero me parece ver que está poblada por gente anglosajona. Hay muy pocos creadores de habla hispana. En esa comunidad anglosajona parece estar mejor visto el tema del crowfunding, y la verdad, les funciona muy bien. Pero que muy bien...

No es raro ver creadores con cientos o miles de patrones sumando mensualmente miles de dólares.

No solamente pueden costearse sus obras gracias a sus patrones. También pueden incluso vivir de ello y permitirse el desactivar la publicidad en su canal de youtube...


5. Un euro al mes...  o dos, con eso me conformo

Si visitáis perfiles de patreon con éxito (e incluso sin él) veréis que a menudo tienen bastantes opciones para donar: 1, 5, 10, 20, 50 y más dólares.

Me parece muy bien, pero en mi caso prefiero que seáis muchos patrones aportando un poco, en vez de que seáis unos pocos Patrones aportando mucho. A ver, que conste que no tengo nada en contra de una fuerte donación por parte de algún noble 😁, pero de verdad: He puesto las cantidades mínimas de uno y dos dólares mensuales para que prácticamente todo el que lo desee pueda ser mi patrón. Tres cigarrillos sueltos valen eso: Un dólar... (o un euro, lo que viene a ser casi lo mismo)...



6. Las recompensas que prometo a mis patrones o mecenas

Al principio, esto me desconcertó un poco, no atinaba con que "recompensas" ofrecer, y no es cuestión de tacañería sino de tiempo. Temía que este asunto me absorbiera el poco tiempo del que dispongo para hacer los vídeos.

Pero creo haber encontrado tres buenas bazas:

Recompensa 1) Para todos, sea cual sea la cantidad de la donación: 

Participáis en un sorteo que aún no sé si será anual o semestral (me gustaría que fuese semestral para que la espera no sea muy larga). Como ya estamos bien entrados en marzo, creo que una buena fecha para el primer sorteo sería en las Navidades de este año 2017.

 ¿Y qué voy a sortear? Pues algo por valor del 10% de lo recogido en donaciones (si el sorteo es anual). O el 5% de lo recogido en donaciones (si el sorteo es semestral). 

En ambos casos la cantidad anual puesta en sorteo será la misma: Un 10%

Además de participar en este sorteo, una segunda recompensa para todos mis patrones es que tendrán acceso a los esquemas electrónicos, planos de montaje, medidas e información privilegiada, con todo lujo de detalles.



Recompensa 2) Para los que donan 2 dólares (o más):

Las mismas cosas que en la recompensa 1. Pero además:

Acceso a los fotolitos (comprobados, claro está) cuando se trate de un circuito electrónico. 

Me gustaría a partir de ahora, para todos mis proyectos electrónicos, hacer un fotolito de los esquemas para que podáis elaborar fácilmente los circuitos. Soy consciente de que mucha gente se ha visto frenada de hacer algunos de mis montajes por la indudable dificultad de tener que resolver la elaboración del circuito impreso. Con ese fotolito podréis usar el método del planchado o de la insoladora y obtener un PCB más que decente.


Nada más que decir, espero que lo toméis a bien.

Aquéllos que no deseen formar parte del proyecto con Patreon los seguiré considerando seguidores como el que más, por supuestísimo. Reconozco que no todo el mundo tiene la misma implicación, y que muchos seguidores míos lo son por curiosidad, o que sólo quieren explorar el mundo de la electrónica sin llegar a realizar los montajes. 


Un abrazo.



Mis redes sociales:

Tutorial Electrónica Básica. Cap 24. INSOLADORA CON SCANER USADO Y TIRAS LED UV

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ÍNDICE

1. Vamos a construir una insoladora. 
2. La mejor caja: Un scanner de segunda mano
3. ¿Qué tipo de luminaria elegir? Mi elección: La tira de LEDs
4. Características de la tira de LEDs: Tensión, intensidad, potencia, ángulo...
5. La problemática de la caída de tensión en las tiras LED
6. Prestaciones/Ficha técnica de esta insoladora
7. Lista de materiales para hacer la insoladora
8. Montaje
      8.1. Vaciar el escáner de elementos inútiles
      8.2. Poner y conectar las tiras de LEDs
      8.3. La fuente de alimentación
9. Prueba de la insoladora con un fotolito real
10. Próximo vídeo: Hacer un circuito impreso con insoladora
11. El vídeo
12. Otros vídeos que pueden interesarte
13. Toda mi colección de vídeos de Youtube




1. Vamos a construir una insoladora

Una insoladora es un dispositivo que sirve para hacer circuitos impresos.

Hay varias formas de hacer un circuito impreso al alcance del aficionado... o no tan aficionado. Vimos las dos primeras formas en este mismo tutorial, en el capítulo 15:

- Método (I), del circuito pre-impreso
- Método (II), el rotulador permanente.

Quedan, pues, dos formas, precisamente las dos mejores:

- El método (III), del planchado
- El método (IV), de la insoladora

Nos saltaremos, de momento, el método del planchado e iremos al método de la insoladora, que de los dos, es con diferencia el mejor.

Está claro que antes de usar una insoladora habrá que disponer de una. 
Se puede comprar, si, pero,... ¿No somos electrónicos y un poco manitas? 
Mejor nos la hacemos nosotros mismos, funcionará perfectamente y nos ahorraremos un buen dinero (no son precisamente baratas) y con la satisfacción del "Hágalo Ud. mismo".

El tema insoladora dará para dos vídeos: Este primero, en donde veremos las distintas opciones en cuanto a los materiales para hacerla, y el montaje propiamente dicho, así como una prueba real haciendo un PCB para asegurarnos de que realmente funciona.

Y un segundo vídeo, en donde haremos un circuito real y práctico, de principio a fin, sin "olvidar" ningún paso. Y ese vídeo sería un capítulo más en este tutorial con el título:

"Elaboración de circuitos impresos (IV): Método de la insoladora"


Fig 1. Fotolito

El cometido de una insoladora, básicamente, consiste en impresionar con luz ultravioleta un PCB virgen. Entre esa luz ultravioleta y el PCB virgen se interpone "el fotolito", Fig.1, que es el diseño de las pistas impresas en un papel transparente (acetato, papel vegetal o poliester).




El PCB para usar con insoladora no es del tipo común. Es específico para insoladora ya que encima de la capa de cobre contiene un recubrimiento sensible a la luz ultravioleta. Sólo las partes no cubiertas por el fotolito se impresionarán. Después, el PCB se revela con un sencillo procedimiento y a continuación se somete a la acción de los ácidos en la misma forma en que se haría para cualquiera de los otros métodos.

Acerca del recubrimiento fotosensible del PCB destinado a insoladora, debo decir dos cosas: 

1) PCB los hay positivos y negativos. El PCB "positivo" es el más usado, y es el que normalmente adoptaré. "Positivo" quiere decir que el PCB final tendrá las pistas iguales que el fotolito. Las zonas del PCB alcanzadas por la luz se desprenderán del esmalte fotosensible en el proceso de revelado, mientras que en las zonas a salvo de la luz permanecerá el esmalte. El PCB "Negativo" es al revés que el positivo. Las zonas que reciban luz permanecerán con el esmalte, y las zonas no alcanzadas por la luz verán desaparecer el esmalte en el proceso de revelado.

2) También adelanto que ese recubrimiento fotosensible puede venir de fábrica o lo podemos aplicar nosotros, con un spray, en un PCB convencional. 
Al principio, con nuestros primeros PCB con insoladora, será más cómodo y seguro usar placas con recubrimiento de fábrica, pero más adelante veremos que puede ser conveniente tener uno de esos sprays.

El método de la insoladora, siendo accesible para el gran público, ya que no es caro ni complicado, permite excelentes acabados, de nivel profesional.



2. La mejor caja: Un scanner de segunda mano

Una insoladora siempre está basada en una caja, en la cual se disponen:

- Las luces ultravioleta
- Una pequeña fuente de alimentación para esas luces
- Un cristal para poner el fotolito y el PCB
- Una tapa para sujetar el PCB contra el cristal

Normalmente, la caja se hace con maderas, a la medida, otras veces se aprovechan cajas ya hechas, como cajas de puros, cajas del chino, y hasta cajas de cartón.

Pero hay una opción que considero estupenda: Un escáner usado, incluso uno que no funcione (Fig.2). Se pueden encontrar en tiendas de segunda mano a precios tan económicos como cinco euros.


Fig 2. Escáner usado, no importa que no funcione. Excelente opción como caja para la insoladora. Ya lleva el cristal...

Con esto, ya tenemos mucho trabajo hecho. Tenemos:

- La caja

- Podemos aprovechar la fuente de alimentación del propio escáner, o al menos algunos de sus componentes como por ejemplo, la entrada de corriente.

- Lo mejor: El cristal, ya en su sitio. Nos ahorramos una visita al cristalero o tener que cortarlo nosotros mismos para lo cual nos harían falta herramientas específicas.

- La tapa del escáner también servirá para afirmar el PCB contra el cristal.

- Y por qué no: El acabado es estupendo.


3. ¿Qué tipo de luminaria elegir? Mi elección: La tira de LEDs

¿Qué tipo de fuente luminosa vamos a usar para producir luz ultravioleta?

También aquí las opciones son varias.

Tenemos los típicos tubos actínicos, y tambien las lámparas de luz negra que emiten en ultravioleta. Funcionan bien, pero tienen una vida más corta que la tecnología LED, y estas lámparas son más caras que los LED.

En esta ocasión, para la insoladora, me inclino claramente por la tecnología LED, que trabaja a tensiones más amigables, un bajo consumo y tienen una esperanza de vida mucho mayor.

A su vez, en LED, tenemos dos opciones:

El LED con encapsulado común, ver figura 3. Hay bastante gente que dice estar encantada con su insoladora hecha con este tipo de LEDs, y no lo pongo en duda, pero a este tipo de LED le veo algunos inconvenientes y me genera algunas dudas. Son tres las pegas que le veo:


Fig 3. LED UVA con encapsulado común

Uno: Necesitan de un circuito impreso, y bastante grande. Tan grande como el más grande de los PCB que tengamos pensado hacer con la insoladora.

Dos: A menos que vayamos a hacer circuitos minúsculos y nos conformemos con una micro-insoladora, el número de LED a utilizar sube fácilmente a más de 100, dispuestos en una matriz cuadrada o rectangular, bastante próximos entre sí, y no es difícil llegar a doscientos LED si quieres hacer PCBs de un tamaño apreciable. Esto supone un trabajo de soldadura que puede llegar a ser pesado.

Tres: Lo peor de todo. Estos LED emiten la luz en forma de haz con un ángulo de sólo 10º, a lo sumo 20º. Un haz bastante estrecho. Esto significa que tendremos que disponer los LED con una separación entre sí muy estudiada. También es de suma importancia la distancia entre los LED y el PCB que vayamos a insolar. Es decir, la distancia entre los LED y el cristal sobre el que pondremos el fotolito y el PCB, en otras palabras: La altura de la insoladora.


Fig 4. Apertura del haz de luz de los LEDs convencionales, sólo 20º


En el gráfico de arriba, fig.4, vemos como hay zonas sin luz, incluso disponiendo los LED muy próximos entre sí. Si ponemos el PCB demasiado cerca de los LED, esas zonas de sombra arruinarán nuestro PCB.

Pero si ponemos el PCB demasiado lejos de los LED, también nos exponemos 
a perder el PCB, pues habrá zonas iluminadas por un solo LED, y otras zonas más iluminadas por la superposición de dos o tres LEDs

En definitiva: Estos LED exigen un diseño muy cuidadoso de la insoladora, y también necesitan de mucho más trabajo para montarla.

Estos inconvenientes desaparecen con la TIRA DE LEDS ULTRAVIOLETA:


Fig 5. Tiras de LEDs ultravioleta

Uno: No necesitan circuito impreso, ni grande ni pequeño. Ninguno. Son LED tipo SMD y ya van montados en una tira flexible. Estas tiras, simplemente se sujetarán al fondo del escáner (o de la caja elegida) con el adhesivo que las propias tiras de LED llevan.

Dos: Lógicamente, nos ahorramos el largo proceso de soldar decenas o cientos de terminales. La tira de LED no necesita soldaduras (aunque se pueden cortar y volver a unirlas soldándolas). Las conexiones ya vienen hechas en la propia tira. A lo sumo, conectaremos con cables las distintas tiras que podamos cortar (Las tiras de LED se pueden cortar a la medida para disponerlas en la forma que deseemos, y después, se pueden conectar entre sí con dos cables).

Tres: El ángulo con que emiten las tiras de LED es mucho más amplio: Unos 120º, lo que suponen unos 60º a cada lado respecto de la vertical. Esto tiene varias consecuencias muy favorables: Primero, podremos acercar mucho más el PCB a los LED, y por tanto usar como caja un escáner y hacer una insoladora más baja, mas esbelta, menos vetusta. La opción "escáner" como caja no creo que sirva para los LED convencionales debido a lo estrecho de su haz.

Gracias al gran ángulo (120º) del haz emitido, cualquier punto del PCB será iluminado por varias decenas de LEDs, lo que hará que la luz esté bien difundida, evitando zonas de sombra y de brillo, con lo cual la impresión ultravioleta en el PCB será más uniforme. Ver figura 6.

Fig 6. El gran ángulo (120º) de los LEDs tipo SMD de las tiras nos va a facilitar mucho las cosas...

En cuanto a precio, me ha parecido ver que ambos tipos de LED, los convencionales y las tiras de LED, están mas o menos igual.




4. Características de la tira de LEDs

La tira de LED (Fig.7) que he elegido para este proyecto tiene las siguientes...

CARACTERÍSTICAS

Longitud de la tira: 5 metros
De los cuales utilizaré: 4.5 metros (sobra medio metro)
Número de LEDs por metro: 120
Tamaño LED: 3528 (3,5 mm x 2,8 mm)
Voltaje: 12V
Potencia de toda la tira: 48W (aprox. 10W el metro) (va a ser que no)
Intensidad de toda la tira: 4 amperios (va a ser que no)
Longitud de onda: 395-405 nanómetros
Ángulo del haz: 120º
Se puede cortar la tira a cada tres LEDs
Proteción IP65

Fig 7. El rollo de 5 metros de tira de LEDs ultravioleta que utilicé en este proyecto

Comentaré algunas cosas sobre las características anteriores:

Los dos parámetros en que puntualizo "va a ser que no", quiere decir que los valores reales no se parecen a los anunciados por los vendedores, y esto es a causa de la notable caída de tensión que se produce en la tira de LEDs. Esto lo comento en el punto siguiente, el punto 5.

- Dónde comprarlas: En Amazon, en eBay, etc. Allí la compré yo. Se ofrecen en tiras de longitud variable, entre un metro y cinco metros. Voy a utilizar 4.5 metros de tira y dejaré medio metro por si surge algún imprevisto. Aunque había vendedores que ofrecían por metros (1, 2, 3, 4, 5), creo que mi opción de 5 metros fue la acertada.

- Precio: Por el estilo de los LED convencionales. O incluso mejor. Hay que tener en cuenta que esta tira de 5 metros lleva 600 LED, así que a 45 euros la tira, incluyendo gastos de envío, cada LED sale a 7.5 céntimos. El pedido me lo sirvieron en tan sólo dos días. Si a alguien le parece muy caro, debe saber que los LED de ultravioleta son bastante más caros que los de luz blanca, verde, roja...

- LEDs por metro: Elegí 120 LEDs por metro pero también hay de 60


- Tamaño del LED: Los más habituales son 3528 y 5050. Estos números son las dimensiones del LED en milímetros. Por ejemplo, el 3528 mide 3,5 mm x 2.8 mm. El LED tipo 5050 de 5 x 5 mm, más grande, emite hasta tres veces más luz que el 3528, pero a costa de un mayor consumo y también son más caros, creo que el 3528 será adecuado para la insoladora.

Tensión de alimentación: Hay tiras LED para 12 voltios (mi elección) y también para 24 voltios.

Potencia (e intensidad): Hay bastante para elegir. Los he visto con una potencia tan reducida como 5W para la tira de cinco metros, que considero insuficiente para el uso que les vamos a dar.

Potencias más adecuadas son
- 24W la tira de cinco metros (5W el metro)
- 48W la tira de cinco metros (Unos 10W el metro, esta fue mi elección)
- e incluso las he visto de 72W la tira de cinco metros (14.4W el metro)

Por supuesto, LEDs, los hay mucho más potentes, pero me refiero a lo común y sobretodo sin salirnos de la opción ultravioleta.

- Longitud de onda emitida: Entre 395 y 405 nm. Por debajo de 400 nm se considera ultravioleta, por encima se considera violeta, luz visible. Así que, aunque sea parcialmente y "por los pelos", estamos dentro del ultravioleta.
Aquí no hay elección: Para que la insoladora funcione, los LED deben ser del tipo ultravioleta y deben emitir por debajo de 400 nm, aunque sea a 395 nm.

Ángulo del haz: Ya vimos que es de 120º, bastante amplio.

- Posibilidad de cortar la tira a la medida: El manejo de estas tiras es muy fácil. Se pueden cortar trozos de tiras cada "x" LED, en mi caso, cada 3 LEDs, y la zona de corte viene señalizada en la propia tira con un símbolo de unas tijeras para que no tengamos que contarlos y así evitamos errores, Fig.8.


Fig 8. Tira de LEDs con indicación de la zona por donde cortar (unas tijeras sobre una línea)
Una vez cortada, cada extremo tiene dos círculos metalizados que podremos soldar o unir con cables

- Protección del LED: En la documentación o en el anuncio de la tira de LED veréis las siglas IP seguidas de dos cifras. Es un código internacional acerca del grado de protección del LED. 

La primera cifra habla de protección contra sólidos, mayormente polvo y suciedad. El cero es nula protección, el 6 es la máxima. Mi elección pues, presenta el mayor nivel de protección contra el polvo (IP65)

La segunda cifra es respecto de la protección frente a líquidos, agua, lo que nos dará la idea de si vale para intemperie y condensación o es sólo para interiores.
Igualmente, el dígito 0 es nula protección, y 8, la máxima: Aguanta sumergido indefinidamente. La protección IP65, con su "5" indica que resiste chorros de agua. Creo que nuestra insoladora nunca va a tener que vérselas con esas...

Por sólo 4 euros más, la tira de LED pasaba de protección IP20 (casi sin protección ninguna) a protección IP65, más que notable. 

También es cierto, aviso, que la protección IP65 dificulta un poco el proceso de unir las tiras mediante cables cuando las cortemos, pues habrá que retirar ese plástico protector para poder soldar. Con una herramienta afilada o incluso con la uña se toma un trozo de ese plástico y se tira de él. Sale un trozo con facilidad dejando al aire el extremo de la tira, listo para soldar. 

La ventaja de las tiras con poca protección tipo IP20 es que no llevan recubrimiento ninguno y se pueden soldar inmediatamente. 

Tú eliges...



5. La problemática de la caída de tensión en las tiras LED

Primero compré una tira de LED ultravioleta de 5 metros, 60 Led/metro, de 24W a 12 voltios, es decir, 2 amperios.


Cuando recibí la tira, lo primero que hice fue conectarla a 12 voltios y medir la intensidad que circulaba.

SORPRESA. 

De los 2 amperios que debía esperar, sólo circulaban 0.4 Amperios. La quinta parte. Si hubieran sido 1.8 o incluso 1.6 amperios, me hubiera conformado. Pero una diferencia tan grande no estuve dispuesto a aceptarla.

Devolví la tira al vendedor.

Ese mismo día pedí otra tira, en otra página web y a otro vendedor.
Aproveché y la compré de mejores prestaciones:

Igualmente una tira de 5 metros Ultravioleta a 12 voltios, pero...:
120 Led por metro, en vez de 60
48W en lugar de 24W
Protección IP65 en lugar de IP20

Nada más recibirla también me lancé a medir la intensidad de la tira entera alimentada con 12 voltios. Nuevamente, SORPRESA. La intensidad era de 1 amperio y no 4. Esta vez, la CUARTA parte de lo esperado (4 amperios).

A estas alturas entendí que no se trataba de una estafa. ¿Dos estafas seguidas? No creo... ¿Y además con el mismo patrón, de la intensidad entre 4 y 5 veces menos? Demasiado orden para ser azar... pensé que eso era una característica inherente de las tiras LED, pero había algo que se me escapaba.

Después de investigar el asunto resolví que la razón de ese bajo consumo es la gran caída de tensión que se produce en los cinco metros de tira. A pesar de que los LED están conectados en paralelo (en grupos de 3 + resistencia limitadora), a pesar de la reducida longitud de la tira (5 metros tampoco es para tanto), el caso es que entre ambos extremos de la tira de LED se produce un caída de tensión que puede llegar a casi tres voltios. 

Un disparate.

Si conectas la tira a 12.5 voltios en un extremo, en el extremo opuesto obtienes sobre 9.7 voltios. Casi tres voltios menos.


Dos son las consecuencias de esto:

1) Menor brillo global de la tira (respecto del que debería ser)

2) Y lo que es peor: Los últimos LED brillarán menos que los primeros ya que están siendo alimentados por una tensión bastante menor. Esto producirá una iluminación más fuerte en un lado de la insoladora, y una iluminación más floja en el lado opuesto. Mal asunto: Esto no ayudará a obtener resultados coherentes y consistentes. La iluminación debe ser homogénea y regular para que el PCB  salga nítido y bien hecho.

¿Soluciones?

Una solución sencilla y que atenúa en gran medida el problema de la caída de tensión es aplicar la tensión de la fuente de alimentación en ambos extremos de la tira de LED, respetando la polaridad, pero en ambos extremos. Así, la caída de tensión se minimiza. Al hacerlo, verás que a pesar de que estás alimentando la tira de LED con la misma tensión, la intensidad sube bastante (y por tanto, el brillo de los LED). Esto supone usar tan sólo dos cables más.

Además de lo anterior, alimentaré la tira de LEDs no con 12V, sino con 13 voltios. No se romperán los LEDs. En primer lugar, la tensión de una batería a plena carga es de 13.2 voltios, no de 12V. Y en segundo lugar, teniendo en cuenta la importante caída de tensión, esos 13 voltios bajarán a 11-12 voltios. El resultado de alimentar la tira de LEDs con un voltio más es que la intensidad sube de 1 amperio a unos 2 amperios. Si conectas la tira alimentándola por ambos extremos como digo en el párrafo anterior, la intensidad sube medio amperio más, en total, 2.5 amperios. No son los 4 amperios prometidos, pero puede valer. Multiplicados estos 2.5 amperios por los 12 voltios reales, tenemos una potencia de 12V x 2.5A = 30W. Aceptable.


Fig 9. Izquierda, alimentación a 12V simple. Derecha, alimentación en ambos extremos a 13V



6. Prestaciones/Ficha técnica de esta insoladora

- Tamaño máximo de PCB: 300 mm x 210 mm. Un PCB realmente grande. 
En efecto, son aproximadamente las medidas de un papel A4, que es el que podemos poner en un escáner normal.


- Cómo dividiremos la tira de LED:

No podemos poner la tira de LED de una pieza.
El ancho del escáner corresponde a aproximadamente 210 mm, que es el ancho de un A4. Pondré 15 trozos de 300 mm cada uno, separados 14 milímetros entre sí. Esto cubrirá esos 210 mm. No se puede negar que la iluminación será bien uniforme y regular ya que, horizonalmente, cada pocos mm hay un LED, y cada 14 mm hay una tira.

Si hacéis el cálculo de lo anterior, parece que no cuadra: 15 trozos de 300 mm cada uno = 4.500 milímetros. Sobran 500 milímetros, medio metro de tira, que nos vendrá bien si hay algún imprevisto.


Fig 10. Las 15 tiras de LEDs a 300 mm cada una, pegadas a la tapa inferior del escáner. Aún falta conectarlas entre sí.


- Tensión de trabajo: 12 voltios, corriente continua


- Potencia, intensidad
Una vez montadas las tiras y conectadas a 13 voltios, dejando de lado los valores "de fábrica", la intensidad real es de 2.5 amperios, lo que representa una potencia de 30W


- Tiempo de insolación:
Al final del vídeo hago la prueba y determino que el tiempo ideal para exponer un PCB con esta insoladora es de aproximadamente 10-12 minutos usando acetato como soporte para el fotolito.


7. Lista de materiales para hacer la insoladora

- Un escáner (mejor si es uno roto, o de segunda mano) o en su defecto, una caja que se adapte a este montaje.

- Cinco metros de tira de LED ultravioleta, igual o parecida a la que describo en el punto 4 de este blog. No es por hacer publicidad (no gano nada) pero el sitio donde las compré:



- Un poco de cable para unir las tiras de LEDs

- Fuente de 13 voltios continua, capaz de suministrar 2.5 Amperios o más.
Tenemos dos opciones: 

1) Montarla nosotros. El problema es que si hacemos una fuente lineal clásica, el transformador de 2.5 a 3 amperios resultará bastante pesado y voluminoso, además de nada barato.

2) Usar una fuente conmutada ya montada, con selección de múltiples voltajes incluyendo la opción de 13 voltios.



8. Montaje

8.1. Vaciar el escáner de elementos inútiles

Las tiras de LED irán fijadas en el interior del escáner, sobre la tapa inferior.
Hay que quitar de esa tapa todos los elementos, motores, raíles, guías, etc y dejarlo completamente liso para poner las tiras de led sobre ella. Hay modelos de escáner con la tapa inferior llena de relieves, protuberancias, etc. que no se pueden quitar porque forman parte de la tapa inferior. Esta no es buena opción. Mejor elegimos un escáner que tenga la tapa inferior lisa, sin relieves.


Fig 11. Todo esto que estaba en el interior del escáner, va fuera. No es necesario y sólo añade peso y resta sitio


8.2. Poner y conectar las tiras de LEDs

Hay que disponer 15 trozos de tira de LEDs a una longitud de 300 mm cada uno. Los cortamos con unas tijeras. Ya sabes que se deben cortar por el símbolo de las tijeras. En cada uno de los extremos de estos trozos hay que retirar el plástico protector para dejar a la vista la pista conductora en donde soldaremos, con cables el final de cada trozo de tira con el inicio del siguiente trozo. La figura siguiente lo aclara:


Fig 12. Unimos los trozos de tira con pequeños cables. Respetamos la polaridad.

Estas uniones con cable deben hacerse en zigzag, uniendo todos los trozos como si fuese un serpentín. La siguiente foto lo aclarará:


Fig 13. Forma de unir las tiras de LEDs


Para distribuirlas equitativamente habrá que hacer unos cálculos sencillos y trazar unas líneas sobre la tapa inferior del escáner donde irán fijadas. Ya he determinado que una solución óptima son 15 trozos separados a 14 mm.




Fig 14. Puede ayudar a situar las tiras el trazar unas líneas paralelas separadas 14 mm entre sí























Con esa separación de 14 mm entre trozos cubriremos 210 mm de ancho del escáner y nos aseguramos una buena distribución de la luz ultravioleta sobre el PCB.

Las fijamos a la tapa del escáner con el adhesivo que las mismas tiras llevan

Hacemos la conexión con cables entre trozos de tira. Respetaremos la polaridad. Conectaremos la fuente de alimentación a cada extremo de las tiras y no sólo a un extremo. Recuerda que esto lo hacemos para minimizar la caída de tensión.

Poner un interruptor es opcional.


Fig 15. Las quince tiras, ya en su sitio



8.3. La fuente de alimentación



Al final, de las dos opciones posibles citadas en el punto 7, mi elección ha sido...

Fuente conmutada, regulable a distintas tensiones incluyendo 13 voltios, con una capacidad de corriente de hasta 2.5 amperios. Esta fuente es interesante, ofrece una gran cantidad de voltajes de salida, podéis verlo impreso en la propia fuente en la fig.16 bajo estas líneas.


Fig 16. Fuente de alimentación externa, conmutada, con muchas posibilidades de salida, incluyendo 13V a 2,40 amperios

Un poco justa en cuanto a intensidad, pero como el tiempo de funcionamiento serán minutos, no importa. Ya he comprobado que la fuente apenas se calienta.

Esta pequeña fuente es tan versátil que podremos usarla para otros fines mientras no la utilicemos para la insoladora. Creo que es una buena compra...

El escáner tiene junto a la clavija de entrada su propia fuente de alimentación que habrá que descartar: No nos sirve y nos puede alterar la tensión que aplicaremos desde la fuente externa.


Fig 17. La fuente del escáner no, pero su clavija de entrada sí la vamos a aprovechar...



9. Test de la insoladora con un fotolito real

En este test vamos a comprobar dos cosas:

1). La primera, respecto del tiempo de exposición, con un fotolito y un PCB más bien pequeños (Fig 18). Las insoladoras mas potentes, con tubos actínicos, pueden tener tiempos tan breves como 3 minutos. Teniendo en cuenta que esta insoladora tiene unos 30W, daré inicialmente 5 minutos, que creo que estará por ahí el tiempo correcto. Según los resultados, en una segunda prueba alargaré o acortaré el tiempo de exposición.


Fig 18. Pequeño fotolito que voy a utilizar para probar la insoladora.

La primera  prueba resultó fallida. En el revelado no apareció ninguna pista, por lo que estaba claro que había que alagar el tiempo de exposición. Lo subí a 12 minutos con una PCB nueva, por supuesto. Ese resultó ser un tiempo correcto.

Por cierto, un PCB malogrado en la etapa de insolación no se tira: Se deja al Sol unos minutos, se revela para quitar el esmalte fotosensible, y quedará como un PCB ordinario, listo para usar con el método del rotulador o del planchado.


2). También voy a probar que el circuito terminado sale realmente bien. Para eso, tengo que seguir adelante con el proceso hasta terminar el PCB:


Fig 19. Revelado. Trabajo con una luz roja para no velar el PCB con el ultravioleta de los fluorecescentes

-  Someto el PCB ya impresionado al proceso de revelado. Sobre este proceso daré toda la información en el próximo vídeo en que haremos un PCB útil. En el revelado despareció el esmalte fotosensible en aquéllas zonas que recibieron luz por no estar protegidas por el fotolito. Paralelamente, las zonas cubiertas por el fotolito y que no recibieron luz quedaron con el esmalte. La nitidez, la calidad y la resolución de las pistas eran fantásticas. La foto de la fig.19 lo muestra a pesar de estar hecha dicha foto con luz roja.

Enjuago con agua el PCB y pasamos al tercer proceso:


- Ataco con ácidos el PCB para formar las pistas. Utilizo atacador rápido, salfuman y agua oxigenada. En cuestión de 2-3 minutos desparece el cobre en las zonas en donde debe desaparecer. La protección del esmalte es excelente, el ácido no consigue hacer la menor mella en la zona de pistas. A todo esto, sigo con la luz roja ya que el PCB aún es vulnerable a la luz ultravioleta. Si enciendo luz fluorescente, rica en UVA, mientras hago el atacado del PCB, puedo debilitar el esmalte y con ello permitir al ácido atacar las pistas.

Fig 20. Atacado del PCB con ácidos. Sigo con la luz roja

- Para terminar, retiro de las pistas el esmalte fotosensible con un poco de acetona y papel, quedando visible el cobre de las pistas, bien reluciente.


El resultado fue más que satisfactorio. El PCB quedó así:


Fig.21. PCB terminado, vista general y ampliación.

Las pistas, a pesar de ser muy delgadas y próximas entre sí, tenían un trazado prácticamente perfecto, muy nítido. Sin embargo, en la foto de arriba a la derecha se pueden ver dos pequeñas imperfecciones, a modo de discontinuidad en dos pistas. Esto me extrañó mucho. ¿Tanta precisión y tanta nitidez para, al final, dos fallos consistentes en pistas cortadas?. Pensé sobre ello y decidí echar un vistazo al fotolito, que para mí estaba fuera de toda duda por haber sido impreso en una papelería con una impresora de gran calidad...

...Pues el fallo estaba en el fotolito, tal como muestra la siguiente foto de la figura 22, lo que demuestra que esta insoladora y el proceso en sí mismo reproducen con toda fidelidad hasta el más mínimo detalle... incluidos los errores.


Fig 22. La insoladora reprodujo fielmente las imperfecciones del fotolito

Sin embargo, debo entonar el mea culpa, pues en las fotos de las figuras 1 y 18, el fotolito aparece sin esos defectos. Así que esos dos defectos seguro que los provoqué yo mismo en el manipulado. La verdad es que desde que me imprimieron el fotolito hasta que finalmente lo usé transcurrieron al menos diez días, y en ese tiempo, a pesar de tenerlo protegido y bien guardado, seguro que recibió algún roce que desprendió la tinta en esas dos zonas.

La moraleja de esto es que hay que poner el mayor empeño en que el fotolito sea lo más perfecto posible, y manipularlo con sumo cuidado. Todo lo que haya en el fotolito saldrá en el PCB final, nos guste o no...



10. Próximo vídeo: Hacer un circuito impreso con insoladora

En el presente trabajo se ha tratado el tema de construir la insoladora, y también de probarla.


Dejaré para un próximo vídeo el usar esta insoladora de forma práctica para hacer un circuito real, un "circuito útil". Y es un circuito que va a gustar a muchos. Será en el capítulo 25 del tutorial de electrónica básica:

      "Elaboración de circuitos impresos (IV): Método de la insoladora"



11. El vídeo







12. Otros vídeos que pueden interesarte


En el capítulo 15 de este mismo tutorial encontrarás los dos primeros métodos para hacer circuitos impresos o "PCB" del inglés: "Printed Circuit Board"

Método I: Circuito pre-impreso. En realidad, no se "hace" el PCB sino que se utiliza un tipo que se vende ya pre-impreso en forma de puntos o topos, y también los hay en forma de tiras. Puede ser una opción interesante por su sencillez e inmediatez, para circuitos muy pequeños. No se utilizan fotolitos, ni productos químicos. Pero no lo aconsejo si el circuito va más allá de 5-6 componentes o lleva algún circuito integrado.

Método II: Rotulador permanente: En un papel translúcido, por ejemplo, papel vegetal, se hace el diseño con un rotulador permanente. Después se dibuja sobre el cobre del PCB dicho diseño, empezando por los pads, después se dibujan las pistas. Se utilizan ácidos para atacar al cobre, por lo que ya implica cierta complejidad. Aconsejable para circuitos pequeños incluyendo algún integrado que otro. Con este método, la componente "artística" es importante. Se pueden hacer verdaderas obras de arte con este método, pero te tiene que gustar el dibujo...

En este vídeo también se tratan las reglas de diseño de un buen PCB, que son de común aplicación a todos los métodos de elaboración de PCBs







13. Toda mi colección de vídeos de Youtube

En Youtube, una "lista de reproducción" es una colección de vídeos, normalmente de una misma temática. A continuación tienes mis listas de reproducción:











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